Pierwsza przemysłowa obrabiarka EDM na świecie

W 1954 roku w Genewie, Jean Pfau i jego zespół stworzyli pierwszą na świecie obrabiarkę EDM przeznaczoną dla zastosowań przemysłowych o nazwie ELERODA D1. Premiera tej maszyny miała miejsce na europejskich targach obrabiarek w Mediolanie. W kwietniu tego samego roku powstała firma Agie, która rozpoczęła prace nad elektrodrążarką AGIETRON AZ4, wyposażoną w innowacyjny pneumatyczny serwonapęd dla osi Z.

Generator izopulsowy – stały impuls elektryczny dostarczany do elektrody

Początkowe generatory były bardzo proste, a ich wyładowania elektryczne nie były jednorodne. Generatory izopulsowe firmy Charmilles okazały się przełomowym osiągnięciem w dziedzinie obróbki elektroerozyjnej. Dzięki nim osiągnięto mniejsze zużycie elektrody oraz wyższą jakość obrabianych powierzchni. W 1963 roku firma Agie wprowadziła na rynek swój pierwszy generator tranzystorowy, Agietron BF, co stanowiło kolejny znaczący krok w rozwoju technologii EDM.

Pierwsza obrabiarka EDM sterowana numerycznie

Pierwsze elektrodrążarki drutowe były w stanie wykonywać tylko wybrane kontury, zgodnie z mechanicznym szablonem. Przełomowy model AGIE DEM 15 umożliwił proces cięcia sterowanego numerycznie za pomocą taśmy perforowanej.

Charmilles Isocut – orbitowanie elektrod

We wczesnych wgłębnych obrabiarkach elektroerozyjnych konieczne było przygotowanie kilku elektrod z wyprzedzeniem, bez pewności, czy będą one pasować do uzyskanych szczelin. Funkcja orbitowania elektrod Isocut umożliwiła kompensację szczelin, co skutkowało mniejszą liczbą potrzebnych elektrod i lepszą wydajnością płukania.

Wprowadzenie drutów powlekanych

W 1978 roku firma Charmilles opatentowała pierwsze druty powlekane do elektrodrążenia drutowego, co zrewolucjonizowało proces obróbki. Te innowacyjne druty umożliwiły znaczące zwiększenie prędkości obróbki oraz uzyskanie wyższej precyzji podczas cięcia. Dzięki ich zastosowaniu możliwe stało się zwiększenie napięcia drutu w trakcie procesu, co w efekcie pozwoliło na produkcję części z mikronową precyzją.

Wprowadzenie systemu cięcia drutem w nachyleniu

System cięcia drutem w nachyleniu do 30 stopni, przeznaczony do cięcia cylindrycznego i stożkowego, został wprowadzony do elektrodrążarek drutowych. Dzięki temu innowacyjnemu rozwiązaniu uzyskano jednocześnie znaczącą poprawę warunków płukania podczas procesu, a co za tym idzie zwiększyła się efektywność i precyzja obróbki.

Sterowanie symultaniczne – pierwsze zastosowanie sztucznej inteligencji

Cyfrowy serwomechanizm, kontrolujący odległość między elektrodą a obrabianym przedmiotem w celu uzyskania idealnej szczeliny iskrowej, zastąpił tradycyjne obwody analogowe. Nowe rozwiązanie wykorzystuje niezawodne, precyzyjne i elastyczne algorytmy sterowania.

Quadrax – konstrukcja z niezależnymi osiami

Firma Charmilles wprowadziła rewolucyjną koncepcję konstrukcji portalowego korpusu, w której dwie pary osi poruszają się niezależnie. Wszystkie przejazdy osi odbywają się za pomocą wózków umieszczonych na korpusie, co zapewnia wyjątkową stabilność i precyzję. Dzięki temu rozwiązaniu obrabiarka stała się bardziej kompaktowa, a masa obrabianego przedmiotu przestała być ograniczeniem.

Agievision – nowy interfejs użytkownika

Firma Agie wprowadziła rewolucyjny system sterowania o nazwie Agievision. Ten graficzny interfejs, zorientowany na detal, zapewnia operatorowi znacznie większą swobodę i intuicyjność w programowaniu oraz użytkowaniu maszyny.

Twin Wire – pierwszy automatyczny zmieniacz drutu

Przełomowy automatyczny zmieniacz drutu AWC (Automatic Wire Changer) automatycznie zmienia średnice drutu podczas obróbki Dzięki AWC możliwe jest wykonanie pierwszego cięcia grubszym drutem do obróbki zgrubnej, a następnie automatyczne przełączenie się na cieńszy drut do obróbki wykańczającej.

Monotliyczny korpus typu Monoblock - duża dokładność przy produkcji małych części

Rewolucyjna koncepcja monolitycznego korpusu typu Monoblock charakteryzuje się bardzo krótkim dystansem ścieżki mocy od generatora do obrabianego przedmiotu, oraz sztywną konstrukcją. Pozwala to na cięcie przy zachowaniu ekstremalnej dokładności, oraz usprawnienie obróbki bardzo małych geometrii przy użyciu najcieńszych dostępnych drutów.

Dynamic Corner Control

DCC (Dynamic Corner Control) to dynamiczna optymalizacja ścieżki i adaptacja procesu, która redukuje ryzyko powstania błędów geometrii spowodowanych zginaniem się drutu. Wielkość jest obliczana automatycznie na podstawie parametrów obróbki, a kierunek - na podstawie geometrii konturu.

iGap - adaptacyjna kontrola napięcia i iskry

W porównaniu z konwencjonalnym elektrodrążeniem wgłębnym, obrabiarki z funkcją iGap zapewniają lepszą kontrolę nad iskrą przy niższym natężeniu prądu. Pozwala to na szybszą obróbkę, z jednocześnie dokładniejszym usuwaniem materiału. Elektrody zużywają się wolniej i bardziej równomiernie.

Generator IPG

Generator IPG (Intelligent Power Generator) składa się z mniejszej liczby komponentów i jest umieszczony bezpośrednio za wanną roboczą. Pozwala to na szybszą kontrolę iskry, a także zmniejsza ilość niepożądanych wyładowań. Wewnętrzny system chłodzenia zapewnia wysoką wydajność.

Analiza rozkładu iskry na całej długości drutu w czasie rzeczywistym

Spark Track od AgieCharmilles to najnowocześniejszy system detekcji, który wykrywa w czasie rzeczywistym lokalizację oraz intensywność każdego wyładowania wzdłuż drutu. Kontroluje pobór energii i zmniejsza zużycie drutu.

FORM eCAM – samodzielny moduł oprogramowania

FORM eCAM to samodzielny moduł oprogramowania, który wykorzystuje modele CAD 3D do opisu i symulacji procesu obróbki elektroerozyjnej. FORM eCAM oblicza dokładny kształt i geometrię do wydrążenia (naddatku) i za pomocą opatentowanego systemu optymalizacji procesu obróbki EDM oblicza podwymiar elektrody (offset) dla każdego etapu obróbki w oparciu o ewolucję geometryczną.