Erste industrielle Funkenerosionsmaschine der Welt

Jean Pfau und sein Team bauten in Genf die ELERODA D1, die erste industrielle Funkenerosionsmaschine der Welt, die 1954 auf der europäischen Werkzeugmaschinenmesse in Mailand vorgestellt wurde. Agie wurde im April 1954 gegründet und stellte die AGIETRON AZ4 her, die einen pneumatischen Servomotor auf der Z-Achse besaß.

Isopulse Generator – konstante Energie für die Elektrode

Erste Generatoren waren sehr einfach, Entladungen waren nicht homogen. Der Isopulse Generator von Charmilles war eine große Verbesserung. Das Ergebnis war ein geringerer Elektrodenverschleiß und eine höhere Oberflächenqualität. 1963 brachte Agie seinen ersten transistorisierten Generator auf den Markt, den Agietron BF.

Erste computergestützte, numerisch gesteuerte Funkenerosionsmaschine

Die ersten Drahterodiermaschinen konnten nur begrenzte Konturen anhand einer mechanischen Vorlage ausführen. Der Durchbruch kam mit der AGIE DEM 15, bei der Konturen numerisch durch einen gestanzten Lochstreifen kontrolliert wurden.

Erfindung von Charmilles Isocut – mit orbitaler Elektroden-Auslenkung

In frühen Senkerodiermaschinen mussten mehrere Elektroden im Voraus vorbereitet werden, ohne zu wissen, ob diese dem Funkenspalt entsprechen würden. Isocut – mit orbitaler Elektroden-Auslenkung ermöglicht Funkenspaltkompensation, was zu einer Verringerung der Elektrodenanzahl und einer verbesserten Spülung führt.

Einführung von beschichteten Drähten

Die ersten beschichteten Drähte für das Drahterodieren wurden 1978 von Charmilles patentiert und ermöglichten eine höhere Schnittgeschwindigkeit und Präzision beim Drahterodieren. Komplexe Drähte ermöglichten eine Erhöhung der Spannung beim Schneiden und die Herstellung von Teilen mit einer Präzision im µm Bereich.

Einführung von Schwenkköpfen

Für die Funkenerosion wurden schwenkbare Köpfe mit doppelten Parallelogrammen für zylindrischen und konischen Schnitt eingeführt, die eine perfekte Spülung des Systems ermöglichen.

Fuzzy Logic Controller – erster Einsatz von AI

Die digitale Servosteuerung, die den Abstand zwischen Elektrode und Werkstück regelt, um den perfekten Entladungsspalt zu erzielen, hat die zuvor verwendeten analogen Schaltungen durch zuverlässige, präzise und flexible Steuerungsalgorithmen ersetzt.

Quadrax – Konstruktion mit unabhängigen Achsenpaaren

Charmilles hatte ein revolutionäres Konstruktionskonzept einer Portalbrücke, die zwei unabhängige Achsenpaare trägt, erfunden. Alle Achsenbewegungen werden den Schlitten an der Portalbrücke zugeordnet. Die Maschine ist sehr kompakt und das Werkstückgewicht stellt kein Problem mehr dar.

Agievision – neue Benutzeroberfläche

Eine neue numerische Steuerung mit neuer Benutzeroberfläche kam: Die Agievision. Die grafische Benutzeroberfläche und der objektorientierte Ansatz boten wesentlich mehr Freiheit bei der Programmierung und Nutzung der Maschine.

Doppeldrahtsystem – erster automatischer Drahtwechsler

Der bahnbrechende automatische Drahtwechsler (AWC) ändert während der Bearbeitung automatisch den Drahtdurchmesser. Als einzige Maschine auf dem Markt ermöglicht AWC den ersten Schnitt mit einem großen Drahtdurchmesser und wechselt dann automatisch zu einem kleinen Drahtdurchmesser.

Monoblock – hohe Genauigkeit von Kleinteilen

Das revolutionäre Monoblock-Konzept zeichnet sich durch einen sehr kurzen Kraftweg zwischen Draht und Werkstück sowie steifen Gussteilen und Komponenten aus. Es gestattet das Drahtschneiden mit extremer Genauigkeit und die Mikrobearbeitung sehr kleiner Geometrien mit feinsten Drähten.

Dynamic Corner Control

Die Dynamic Corner Control (DCC) korrigiert den Pfad der Drahtführungen, um einen geometrischen Fehler aufgrund von Drahtbiegung zu vermeiden. Die Größe wird basierend auf Bearbeitungsparametern berechnet und die Richtung basiert auf der Konturgeometrie.

iGap – adaptive Spannungs- und Funkenregelung

Im Vergleich zum herkömmlichen Senkerodieren verfügen Maschinen mit der iGap-Funktion über eine bessere Funkenkontrolle bei geringerer Stromstärke. Dies ermöglicht eine schnellere Bearbeitung mit tieferem Materialabtrag. Senkelektroden verschleißen langsamer und regelmäßiger.

IPG – Intelligent Power Generator

Der IPG enthält weniger und kleinere Komponenten und befindet sich direkt hinter dem Arbeitstank. Er ermöglicht eine schnellere Funkenregelung sowie eine geringere Empfindlichkeit gegenüber Schwankungen der Größe des Entladekreises. Das interne Kühlsystem sorgt für eine hohe Leistung.

Echtzeit-Analyse der Funkenverteilung auf dem Draht

Spark Track von AgieCharmilles erkennt die Position des Funkens entlang des Drahtes und bestimmt die Teilentladungsströme, die durch die obere und untere Stromzuführung zur Drahtelektrode fließen. Es steuert die Energiezufuhr und reduziert den Drahtverbrauch.

FORM eCAM – Softwareprogrammiermodul

Ein eigenständiges Softwareprogrammiermodul, das CAD-Geometrie verwendet, um den Bearbeitungsprozess zu beschreiben und zu simulieren. FORM eCAM berechnet die genaue Form sowie das zu erodierende Volumen und optimiert das Funkenerosionsprogramm basierend auf der geometrischen Entwicklung.