La primera máquina de electroerosión industrial del mundo

Jean Pfau y su equipo construyeron en Ginebra la ELERODA D1: la primera máquina de electroerosión industrial del mundo, que se presentó en 1954 en la exposición europea de máquinas-herramienta de Milán. Agie se fundó en abril de 1954 y fabricó la máquina AGIETRON AZ4, provista de un servomotor neumático en el eje Z.

Generador Isopulse: energía constante para el electrodo

Los primeros generadores eran muy simples y las descargas no eran homogéneas. El generador Isopulse de Charmilles supuso una mejora importante. El resultado fue un menor desgaste de los electrodos y una mayor calidad superficial. En 1963, Agie lanzó su primer generador transistorizado: el Agietron BF.

Primera máquina de electroerosión de control numérico computerizado

Las primeras máquinas de electroerosión de corte por hilo solo podían ejecutar contornos limitados siguiendo una plantilla mecánica. El gran avance llegó con la máquina AGIE DEM 15, donde los contornos se controlaban numéricamente mediante una cinta perforada.

Invención de Charmilles Isocut: órbita de los electrodos

En las primeras máquinas de electroerosión por penetración, había que preparar varios electrodos con antelación, sin saber si coincidirían con los espacios. La órbita del electrodo Isocut permitió compensar los gaps (espacio entre electrodo y piezas), lo que derivó en menos electrodos y una mejora del lavado.

Introducción de hilos recubiertos

Los primeros hilos recubiertos para electroerosión de corte por hilo los patentó Charmilles en 1978, y permitían una mayor velocidad de corte y precisión en la electroerosión de corte por hilo. Los hilos complejos permitieron aumentar la tensión al cortar y producir piezas con una precisión de micras.

Introducción de cabezales pivotantes

Se introdujeron cabezales pivotantes con paralelogramas dobles para el corte cilíndrico y cónico para la electroerosión por hilo, lo que permite un lavado perfecto del sistema.

Controlador de lógica difusa: el primer uso de la IA

El servocontrol digital, que controla la distancia entre el electrodo y la pieza de trabajo para obtener la distancia de descarga perfecta, reemplazó los circuitos analógicos utilizados anteriormente por algoritmos de control fiables, precisos y flexibles.

Quadrax: diseño mediante dos pares de ejes independientes

Charmilles inventó un revolucionario concepto de construcción de un pórtico con dos pares de ejes independientes. Todos los movimientos de los ejes se asignan a los carros sobre el pórtico. La máquina es muy compacta y el peso de la pieza de trabajo ya no supone un problema.

Agievision: nueva interfaz de usuario

Se presentó un nuevo control numérico con una nueva interfaz de usuario: Agievision. La interfaz gráfica de usuario y el enfoque a los objetos orientados proporcionaron una libertad mucho mayor en la programación y el uso de la máquina.

Twin Wire: primer cambiador de hilo automático

El revolucionario cambiador de hilo automático (AWC, del inglés Automatic Wire Changer) cambia automáticamente los diámetros de los hilos durante el mecanizado. El AWC, único en el mercado, permite realizar el primer corte con un hilo de más diámetro y cambiar automáticamente a uno de menor diámetro.

Monoblock: alta precisión para piezas pequeñas

El revolucionario concepto Monoblock se caracteriza por un espacio muy pequeño entre el hilo y la pieza y por la rigidez del cuerpo en función y componentes. Esto permite un corte por hilo con una precisión extrema y el microcorte de geometrías muy pequeñas con los hilos más finos.

Control dinámico de esquinas

El control dinámico de esquinas (DCC, del inglés Dynamic Corner Control) corrige la trayectoria de los hilos para evitar un error geométrico debido a la flexión de los hilos. La magnitud se calcula en función de los parámetros de mecanizado y la dirección se basa en la geometría del contorno.

iGap: control de chispas y tensión adaptativo

En comparación con la electroerosión por penetración convencional, las máquinas de electroerosion con iGap ofrecen un mejor control de las chispas con menor amperaje. Esto permite mecanizar más rápido con una eliminación más profunda de los materiales. Los electrodos de penetración se desgastan más lentamente y de forma más regular.

Generador de energía inteligente o IPG

El generador IPG (del inglés Intelligent Power Generator) contiene menos componentes y de menor tamaño, y se coloca directamente detrás del tanque de trabajo. Permite un control más rápido de las chispas, así como una menor sensibilidad a las variaciones en el tamaño del circuito de descarga. El sistema de refrigeración interno proporciona una alta eficiencia.

Análisis en tiempo real de la distribución de chispas sobre hilo

La tecnología Spark Track de AgieCharmilles detecta la posición de la chispa a lo largo del hilo, de modo que determinan las corrientes de descarga parciales que fluyen al hilo y reparten las descargas en toda la altura del hilo de forma homogénea. Controla la descarga de energía y reduce el consumo de hilo.

FORM eCAM: módulo de programación de software

FORM eCAM, un módulo de programación de software independiente que utiliza geometría de CAD para describir y simular el proceso de mecanizado, calcula la forma y el volumen exactos para la erosión y optimiza el programa de mecanizado por electroerosión en función de la evolución geométrica.