1954년부터 시작된 혁신

유산 살펴보기

1954년부터 써내려온 EDM의 역사

70주년 축하 행사에 오신 것을 환영합니다! 당사는 EDM 제조 분야의 선구자로서 풍부한 역사와 지속적인 혁신에 자부심을 가지고 있습니다. 항공우주에서 자동차에 이르기까지 당사는 최첨단 기술을 선도하여 전 세계 산업에 혁신을 일으키고 있습니다.

최고 품질의 EDM 솔루션에 대한 70년간의 헌신으로 당사는 제조업 개선에 있어 신뢰할 수 있는 파트너로 자리매김했습니다. 선구적인 기술부터 맞춤형 솔루션에 이르기까지, 당사는 탁월함과 고객 만족을 성취하고 있습니다. 당사의 성과를 함께 축하하고 EDM 분야에서 더 큰 성공을 기대하는 데 동참해 주세요.

 

세계 최초의 산업용 EDM 기계

Jean Pfau와 그의 팀은 제네바에 세계 최초의 산업용 EDM 기계인 ELERODA D1을 제작했습니다. 이는 1954년 밀라노에서 열린 유럽 공작기계 전시회에서 소개되었습니다. Agie는 1954년 4월에 설립되었으며, Z축에 공압 서보 모터를 장착한 AGIETRON AZ4를 만들었습니다.

Isopulse 제너레이터 - 전극에 대한 일정한 에너지

최초의 제너레이터는 매우 단순했고, 방전이 균일하지 않았습니다. Charmilles의 Isopulse 제너레이터는 크게 개선되었습니다. 그 결과 전극 마모가 줄어들고 표면 품질이 향상되었습니다. 1963년, Agie는 최초의 트랜지스터 제너레이터인 Agietron BF를 출시했습니다.

최초의 컴퓨터 수치 제어 EDM 기계

최초의 와이어 컷팅 EDM 기계는 기계 템플릿에 따라 제한된 윤곽선만 컷팅할 수 있었습니다. AGIE DEM 15의 등장으로 펀칭된 테이프로 윤곽을 수치적으로 제어하는 획기적인 방법을 사용할 수 있게 되었습니다.

Charmilles Isocut의 발명 - 전극 궤도

초기 다이싱킹 EDM 기계에서는 간극이 맞는지 여부를 알지 못하기 때문에 여러 전극을 미리 준비해야 했습니다. Isocut 전극 궤도는 간극을 보완하여 전극을 줄이고 플러싱을 개선했습니다.

코팅 와이어 도입

1978년 샤밀이 최초로 특허를 받은 와이어 컷팅 EDM용 코팅 와이어는 와이어 컷팅 EDM의 절단 속도와 정밀도를 높여주었습니다. 컴플렉스 와이어를 사용하면 절단시 장력을 높이고 미크론 수준의 정밀도로 부품을 생산할 수 있습니다.

피봇팅 헤드 도입

원통형 및 원뿔형 절삭을 위해 두 개의 평행사변형의 피봇팅 헤드가 와이어 EDM에 도입되어 시스템의 완벽한 플러싱이 가능해졌습니다.

퍼지 로직 컨트롤러 - 최초 AI 사용

전극과 공작물 사이의 거리를 제어하여 완벽한 방전 간격을 확보하는 디지털 서보는 이전에 사용되던 아날로그 회로를 신뢰할 수 있고 정밀하며 유연한 제어 알고리즘으로 대체했습니다.

Quadrax - 독립 축 쌍으로 구성

Charmilles는 두 개의 독립 축 쌍을 가진 포털 브리지의 혁신적인 구조 개념을 발명했습니다. 모든 축 이동은 포털 브리지의 캐리지에 할당됩니다. 기계는 매우 콤팩트하고 공작물 무게는 더 이상 문제가 되지 않습니다.

Agievision - 새로운 사용자 인터페이스

새로운 사용자 인터페이스를 갖춘 새로운 수치 제어 장치인 Agievision이 출시되었습니다. 그래픽 사용자 인터페이스와 객체 지향 접근 방식으로 인해 기계의 프로그래밍과 사용이 훨씬 더 자유로워졌습니다.

트윈 와이어 - 최초의 자동 와이어 체인저

획기적인 자동 와이어 체인저(AWC, Automatic Wire Changer)는 가공 중 와이어의 직경을 자동으로 변경합니다. 시중에서 유일하게 AWC를 사용하면 큰 와이어로 첫 번째 커팅을 한 후 자동으로 작은 와이어로 변경할 수 있습니다.

모노블록 - 소형 부품의 높은 정밀도

혁신적인 모노블록 개념은 와이어와 부품 사이의 매우 짧은 힘 경로와 단단한 주조물 및 부품이 특징입니다. 아주 섬세한 와이어로 매우 정밀한 와이어 컷팅과 매우 작은 형상의 마이크로 절삭이 가능합니다.

다이나믹 코너 제어

다이나믹 코너 제어(DCC, Dynamic Corner Control)는 와이어 가이드의 경로를 수정하여 와이어 구부러짐으로 인한 기하학적 오류를 방지합니다. 크기는 가공 파라미터를 기반으로 계산되며 방향은 윤곽 지오메트리를 기반으로 합니다.

iGap - 적응형 전압 및 스파크 제어

기존의 다이싱킹에 비해 iGap 기능이 있는 기계는 낮은 암페어로 더 우수한 스파크 제어가 가능합니다. 이를 통해 더 깊이 재료를 제거하여 더 빠르게 가공할 수 있습니다. 다이싱크 전극은 더 느리고 더 규칙적으로 마모됩니다.

IPG - 지능형 제너레이터

IPG는 점점 더 적은 수의 부품으로 구성되며 작업 탱크 바로 뒤에서 작동합니다. 더 빠른 스파크 제어가 가능하고 방전 회로 크기 변화에 대한 민감도가 낮아집니다. 내부 냉각 시스템은 높은 효율성을 제공합니다.

와이어의 스파크 분포에 대한 실시간 분석

AgieCharmilles의 Spark Track은 와이어를 따라 스파크의 위치를 감지하여 상부 및 하부 전류 공급 경로를 통해 와이어 전극으로 흐르는 부분 방전 전류를 결정합니다. 에너지 입력을 제어하고 와이어 소비를 줄입니다.

FORM eCAM - 소프트웨어 프로그래밍 모듈

CAD 지오메트리를 사용하여 가공 공정을 설명하고 시뮬레이션하는 독립형 소프트웨어 프로그래밍 모듈인 FORM eCAM은 정확한 형상과 부피를 계산하고 기하학적 진화를 기반으로 EDM 프로그램을 최적화합니다.

기술 개요

GF 머시닝 솔루션즈는 당사의 고급 와이어 커팅 EDM 시스템과 함께 다이싱킹 방전 가공의 최첨단 솔루션을 소개합니다. 당사의 EDM 솔루션은 속도, 정밀도 및 에너지 효율성으로 유명하며, 우수한 표면 정밀도로 소형 부품에서 고속 응용 분야에 이르기까지 다양한 가공 요구 사항을 충족합니다.

자동차에서 의료 기기에 이르기까지 다양한 산업에서 당사의 기술은 제조 우수성을 달성하는 데 중요한 역할을 담당하고 있습니다. 제조업체는 GF 머시닝 솔루션을 통해 역량을 향상시키고 다양한 산업에서 놀라운 성공을 거둘 수 있습니다.