품질과 효율성을 위해 제조업체는 가능한 적은 단계를 거치도록 프로세스를 개선합니다. 많은 양의 재료를 제거하더라도 부품은 추가 처리 없이 필요한 수준의 품질을 갖춰야 합니다.
재료 난제
패키징은 강철, HRC 강철 및 알루미늄 합금을 포함한 다양한 재료를 사용합니다. 제조업체는 동적 가공을 통해 비용 효율적인 황삭과 정삭, 열 안정성과 신뢰할 수 있는 정밀도를 갖춘 고속 가공에 도달하기를 원합니다.
견고한 베어링 배열과 스핀들 샤프트 인터로크 옵션은 이러한 문제를 해결하여 작업장에서 밀링, 연삭 및 터닝을 가능하게 합니다. 소프트웨어 옵션은 가공 공정을 더욱 향상시킵니다.
시장 지향적 솔루션
스텝-테크 HVC 140 플랫폼
HVC 140 스핀들 플랫폼은 140mm의 작은 하우징 직경을 통한 우수한 출력과 토크로 병에서 상자에 이르는 품목의 금형에서 높은 정밀도와 표면 품질을 달성합니다. P2 품질 베어링으로 뒷받침되는 견고한 베어링 설계로 밀링 또는 그라인딩에서 매우 정밀한 마감을 이루어냅니다. 이 플랫폼은 SEP (스핀들 교환 프로그램, Spindle Exchange Program)을 통해 가능한 최고의 가용성을 제공합니다.
권장 스핀들
HVC 140 Tool Maker 스핀들은 최대 속도 42,000rpm 및 13kW(S6 40%)의 출력으로 표면 품질이 우수한 중간 크기의 부품을 가공합니다.
스텝-테크 HPC 150 플랫폼
확장형 황삭에 사용되는 HVC/HPC 150 스핀들 플랫폼은 150mm 정도의 작은 하우징 직경에서 HVC 플랫폼의 빠른 속도를 더 큰 출력, 토크를 결합합니다. 해당 스핀들은 재료의 제거율이 높고 뛰어난 표면 품질이 동일하게 제품 생산에 적용되는 것이 장점입니다. 당사는 뛰어난 표면 마감을 제공하기 위해 매우 둥근 샤프트를 자체적으로 제조하고, COOL-Core 기술 및 Opticool 시스템은 극지 온도 안정성을 통해 신뢰를 제공합니다. 고급 그라인딩을 위해서는 AE 센서 옵션을 추가하시기 바랍니다.
권장 스핀들
HVC/HPC 150 Tool Maker 스핀들은 최대 속도 36,000rpm 및 33kW(S6 40%)의 출력으로 높은 품질과 정밀성으로 부품을 마무리합니다.
스텝-테크 HPC 190 플랫폼
정밀 부품의 황삭 및 정삭 또는 부품 생산을 위한 HPC 190 스핀들 플랫폼은 190mm의 작은 하우징 직경을 통해 비용에 민감한 산업 분야에 출력과 토크 및 속도를 제공합니다. 당사는 뛰어난 표면 마감을 제공하기 위해 매우 둥근 샤프트를 자체적으로 제조하고, COOL-Core 기술 및 Opticool 시스템은 극지 온도 안정성을 통해 신뢰를 제공합니다. 이 플랫폼은 SEP (스핀들 교환 프로그램, Spindle Exchange Program)을 통해 가능한 최고의 가용성을 제공합니다. 단일 클램핑으로 밀링, 그라인딩 또는 터닝을 하려면 스핀들 샤프트 인터로크 및 AE 센서 옵션을 추가하시기 바랍니다.
권장 스핀들
HPC 190 One Touch 스핀들은 최대 속도 20,000rpm 및 36kW(S6 40%)의 출력과 120Nm(S6 40%)의 토크로 단 한 번의 클램핑을 통해 밀링, 그라인딩, 터닝 또는 황삭 및 정삭을 수행할 수 있습니다.
