규제를 받는 의료기술 산업 내 제품에 대한 허가를 얻으려면 상당한 노력을 기울여야 합니다. 일단 달성되면 기계 가공 공정 자체는 제품 품질을 보증할 수 있도록 100% 신뢰할 수 있어야 합니다. 중요도 때문에 부품 요건이 매우 높지만 사용 장소에 따라 다릅니다.
재료 난제
의료기술 산업 내 소재는 거친 니켈 기반 합금(예: 뼈 플레이트)에서부터 코발트 크롬과 이녹스(고관절 임플란트)에 이르기까지 다양합니다. 툴 비용은 공정 정의에 영향 미치고, 부품 무결성이 달성되어야 하며, 또한 공정으로 인한 오염은 감안해야 하는 난제입니다. 당사의 스핀들 솔루션을 사용하면 공정을 모니터링할 수 있으므로 규정을 준수하고 툴 용법과 관련한 공정을 개선할 수 있습니다. 또한 밀링과 그라인딩에도 스핀들을 사용할 수 있습니다. 그 덕분에 다양한 재료와 부품을 기계 가공할 수 있습니다.
시장 지향적 솔루션
스텝-테크 HVC 120 플랫폼
HVC 120 스핀들 플랫폼은 120mm의 최소 직경을 제공하고 그 이상의 직경도 수용할 수 있습니다. 이 제품은 HVC 플랫폼으로서 의료기술 산업에서 달성되는 정밀성과 표면 품질을 위해 적합한 출력과 토크로 최고 속도를 제공합니다. 부품은 뼈 플레이트에서부터 무릎 임플란트에 이르기까지 다양합니다. HVC 120은 트윈 에어 실링 시스템을 제공하여 공정의 깔끔함뿐만 아니라 최고의 표면 품질을 가능하게 하는 극한의 샤프트 원마도를 보장합니다.
권장 스핀들
HVC 120 Preciprod 스핀들은 최대 속도 60,000 rpm 및 2.7 Nm (S1)의 토크로 가장 작은 도구를 사용하여 경질 재료에서 가장 높은 기준의 표면 요구 사항을 달성하는 데 이상적입니다.
스텝-테크 HVC 140 플랫폼
HVC 140 스핀들 플랫폼은 140mm의 최소 직경을 제공하고 그 이상의 직경도 수용할 수 있습니다. 이 제품은 HVC 플랫폼으로서 의료기술 산업 내 부품의 정밀성과 표면 품질을 달성할 수 있도록 적합한 출력과 토크로 최고 속도를 제공합니다. 전형적인 용례로는 다양한 종류의 임플란트와 수술 기구 부품이 있습니다. HVC 140은 스핀들 교환 프로그램(SEP)을 통한 최고의 가용성 가능성 또는 P2 품질 베어링으로 뒷받침되는 강성 베어링 배열을 통해 밀링 및 그라인딩 시 매우 정밀한 마감을 달성할 가능성과 같은 여러 이점을 제공합니다.
권장 스핀들
HVC 140 스핀들은 밀링 및 그라인딩이 가능하며 최대 속도 42,000 rpm 및 8.8 Nm (S6 40%)의 토크와 단 한 번의 클램핑으로 부품을 완벽하게 마무리합니다.
스텝-테크 HPC 150 플랫폼
HVC/HPC 150 스핀들 플랫폼은 150mm의 최소 직경을 제공하고 그 이상의 직경도 수용할 수 있습니다. 이 플랫폼은 우선 고속과 같은 HVC 플랫폼의 장점과 장시간 황삭을 위한 출력과 토크 같은 HPC 플랫폼의 장점을 모두 아우르고 있습니다. HVC/HPC 150 플랫폼은 공구 제작 또는 부품 생산용으로 광범위한 이점을 제공합니다. 표면 품질을 위한 자체 제조된 매우 둥근 샤프트, 극성 온도 안정성과 그로 인한 신뢰성을 위한 Cool-Core 기술과 Opticool 시스템, 고급 그라인딩을 위한 옵션인 AE 센서.
권장 스핀들
스텝-테크 HPC 190 플랫폼
HPC 190 스핀들 플랫폼은 190mm의 최소 직경을 제공하고 그 이상의 직경도 수용할 수 있습니다. 이 제품은 HPC 플랫폼으로서 품질에 매우 민감한 의료기술 산업 내 정밀 부품의 황삭과 정삭에 필요한 출력, 토크, 속도를 제공합니다. 전형적인 용례로는 수술 기구 부품이나 임플란트가 있습니다. HPC 190 플랫폼을 사용하면 생산 공정을 모니터링 및 개선하고 규정을 준수할 수 있는 다양한 공구를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 옵션인 스핀들 샤프트 인터로크와 AE 센서를 통해 하나의 클램핑 내에서 밀링, 그라인딩, 회전할 수 있습니다.
권장 스핀들
HPC 190 One Touch 스핀들은 최대 속도 20,000rpm 및 36kW(S6 40%)의 출력과 120Nm(S6 40%)의 토크로 단 한 번의 클램핑을 통해 밀링, 그라인딩, 터닝 또는 정삭 및 황삭을 수행할 수 있습니다.
