規制対象の医用技術製品が許可を得るには、多くの努力が必要となります。許可を得られたとしても、製品の品質を保証するために、機械加工プロセスが100％信頼できるものである必要があります。その重要性から、部品の要件は非常に厳しくなりますが、これは使用場所によって異なります。
資材に関する課題
医用技術業界で使用される資材は、頑丈なニッケル基合金（骨プレートなど）からコバルトクロム、イノックス（股関節インプラント）までさまざまです。ツールコストはプロセス定義に影響を与え、部品の完全性を保証する必要があり、さらに加工による汚染を考慮しなければいけません。当社のスピンドルソリューションは、プロセスの監視を可能にし、コンプライアンスを厳守し、プロセス内でのツールの使用を改善します。さらに、スピンドルはフライス加工と研削加工の両方に適しています。これにより、さまざまな資材や部品を加工することができます。
当社の市場指向ソリューション
Step-Tec HVC 120 プラットフォーム
HVC 120スピンドルプラットフォームは120mmの最小直径を誇り、より大きな直径に対応します。HVC プラットフォームは、医用技術業界に必要な精度と表面品質を提供し、さらには適度なパワーとトルクで非常に高い速度を実現します。骨プレートから膝インプラントまでの部品の製造に対応します。 HVC 120は、ツインエアシーリングシステムを備えており、加工の清浄度とシャフトの真円度を保証することで、最高の表面品質を実現します。
推奨スピンドル
HVC 120 Preciprod スピンドルは、最小の工具を使用して、60,000rpmの最大速度と2.7Nm（S1）のトルクで、硬い資材において最高の表面要件をクリアします。
Step-Tec HVC 140 プラットフォーム
HVC 140スピンドルプラットフォームは140mmの最小直径を誇り、より大きな直径に対応します。HVC プラットフォームは、医用技術業界で使用される部品に必要な精度と表面品質を提供し さらには適度なパワーとトルクで非常に高い速度を実現します。使用例には、さまざまなインプラントや手術器具の部品が含まれます。HVC 140 には、スピンドルエクスチェンジプログラム（SEP）による完全な可用性や、P2 品質のベアリングを使用した剛性のあるベアリング設計でフライス加工および研削加工時に非常に正確な仕上げを可能にするなどの多くの利点があります。
推奨スピンドル
HVC 140 スピンドルは、フライス加工と研削加工が可能で、42,000rpmの最高速度および8.8Nm（S6 40％）のトルクで、単一のクランプで部品を仕上げるのに最適です。
Step-Tec HPC 150 プラットフォーム
HVC/HPC 150スピンドルプラットフォームは150mmの最小直径を誇り、 より大きな直径に対応します。このプラットフォームは、HPC プラットフォームの高速性、長時間の荒加工に必要なパワーとトルクなど、HVC プラットフォームの様々な利点を活かしています。HVC/HPC 150 プラットフォームは、工具製造と部品製造の両方において、さまざまな利点を提供します。 表面品質に必要な自社製造の真円度シャフト、極温度安定性に必要な Cool-Core テクノロジーおよび Opticool-System により、信頼性を高め、オプションで高度な研削用の AE センサーが利用可能です。
推奨スピンドル
Step-Tec HPC 190 プラットフォーム
HPC 190スピンドルプラットフォームは190mmの最小直径を誇り、 より大きな直径に対応します。HPC プラットフォームは、精密部品 の荒加工と仕上げ加工、および品質に敏感な医用技術業界に必要な電力、トルク、速度を提供します。使用例は、インプラントや手術器具などの部品です。HPC 190プラットフォームを使用すると、生産プロセスを監視および改善し、コンプライアンスを維持し、オオプションのスピンドルシャフトインターロックとAEセンサーを使用して、1回のクランプでフライス加工、研削加工、ミルターンを行うことが可能になります。
推奨スピンドル
HPC 190 One Touch スピンドルは、20,000rpmの最大速度、36kW（S6 40％）の出力、120Nm（S6 40％）のトルクで、1回のクランプで、フライス加工、研削加工、ミルターン加工、仕上げ加工、荒加工を行うことができます。
