제조업체는 공작기계의 남용을 방지해야 하지만 예비 부품이 필요할 때에는 가동이 중지되는 것을 피하기 위해 가능한 빨리 부품을 받아야만 합니다.
재료 난제
운송 수단은 알루미늄 합금에서 HRC 강철 및 주철에 이르기까지 다양한 재료를 사용합니다. 동적 가공에도 불구하고 제조업체는 장기간의 안정적인 생산성과 정밀도 및 믿을만한 도구 경로를 필요로 합니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 당사는 가공을 위한 소프트웨어 및 하드웨어 지원이 포함된 전용 스핀들 솔루션을 제공합니다.
시장 지향적 솔루션
스텝-테크 HPC 150 플랫폼
확장형 황삭에 사용되는 HVC/HPC 150 스핀들 플랫폼은 150mm 정도의 작은 하우징 직경에서 HVC 플랫폼의 빠른 속도를 더 큰 출력, 토크를 결합합니다. 해당 스핀들은 재료의 제거율이 높고 뛰어난 표면 품질이 동일하게 제품 생산에 적용되는 것이 장점입니다. 당사는 뛰어난 표면 마감을 제공하기 위해 매우 둥근 샤프트를 자체적으로 제조하고, COOL-Core 기술 및 Opticool 시스템은 극지 온도 안정성을 통해 신뢰를 제공합니다. 고급 그라인딩을 위해서는 AE 센서 옵션을 추가하시기 바랍니다.
권장 스핀들
스텝-테크 HPC 190 플랫폼
황삭 및 정삭용 HPC 190 플랫폼은 하우징 직경이 190mm에 불과한 금형 및 다이, 알루미늄, 티타늄 블리스크 및 블레이드를 포함한 정밀 부품에 출력과 토크, 속도를 제공합니다. 당사는 뛰어난 표면 마감을 제공하기 위해 매우 둥근 샤프트를 자체적으로 제조하고, COOL-Core 기술 및 Opticool 시스템은 극지 온도 안정성을 통해 신뢰를 제공합니다. 이 플랫폼은 SEP (스핀들 교환 프로그램, Spindle Exchange Program)을 통해 가능한 최고의 가용성을 제공합니다. 단일 클램핑으로 밀링, 그라인딩 또는 터닝을 하려면 스핀들 샤프트 인터로크 및 AE 센서 옵션을 추가하시기 바랍니다.
권장 스핀들
스텝-테크 HPC 240 플랫폼
정밀 부품의 황삭 및 정삭을 위한 HPC 240 스핀들 플랫폼은 240mm의 작은 하우징 직경을 통해 비용에 민감한 산업 분야에 출력과 토크 및 속도를 제공합니다. 광범위한 제품군은 효율성을 높이기 위해 헤드를 기울이는 짧은 스핀들로 비지니스를 발전시킬 수 있는 최적의 솔루션을 제공합니다. Twin Air Sealing은 복합 재료를 포함하여 진흙에 민감한 새로운 재료의 가공을 용이하게 하고 스핀들 샤프트 인터로크는 밀턴 공정을 가능하게 합니다.
권장 스핀들
HPC 240 스핀들은 단일 클램핑으로 부품을 정삭하는 데 완벽하게 적합합니다. 최대 속도 18,000rpm, 38kW(S6 40%)의 출력 및 202Nm(S6 40%)의 토크로 밀링, 그라인딩, 터닝 또는 황삭 및 정삭을 수행합니다.
스텝-테크 HPC 290 플랫폼
황삭 및 정삭용 HPC 290 스핀들 플랫폼은 290mm의 작은 하우징 직경으로 높은 생산성을 달성할 수 있는 출력, 토크 및 속도를 제공합니다. 넓은 적용 범위 덕분에 옵션이 스핀들 샤프트 인터로크를 통해 800Nm까지의 레이디얼 작업으로 인한 다중 공정에서도 대형 구조용 부품의 가공이 가능합니다. 지속적인 제조 공정의 개선과 규정 준수를 통한 항공우주 산업의 이익을 위해 플랫폼 옵션에는 시장에서 가장 발전된 프로세스 센서가 포함됩니다.
권장 스핀들
HPC 290 Tool Maker 스핀들은 최대 속도 15,000 rpm 및 366 Nm (S6 40%)의 토크로 대형 공구를 가공합니다.
