Première machine d’usinage par électroérosion industrielle du monde

Jean Pfau et son équipe ont construit à Genève l’ELERODA D1, la première machine d’usinage par électroérosion industrielle du monde, présentée en 1954 à l’exposition européenne des machines-outils à Milan. Agie a été fondée en avril 1954 et a fabriqué l’AGIETRON AZ4, équipée d’un servomoteur pneumatique sur l’axe Z.

Générateur Isopulse : une énergie constante vers l’électrode

Les premiers générateurs étaient très simples, les décharges n’étaient pas homogènes. Le générateur Isopulse de Charmilles a constitué une amélioration majeure. Il en résulte une usure réduite des électrodes et une meilleure qualité de surface. En 1963, Agie a lancé son premier générateur transistorisé, Agietron BF.

Première machine d’usinage par électroérosion à commande numérique avec ordinateur (CNC)

Les premières machines d’électroérosion à fil n’ont pu exécuter que des contours limités, suivant un modèle mécanique. La percée est arrivée avec l’AGIE DEM 15, où les contours ont été contrôlés numériquement par un ruban perforé.

Invention de Charmilles Isocut : électrode en orbite

Dans les premières machines d’électroérosion par enfonçage, plusieurs électrodes devaient être préparées à l’avance, sans savoir si elles auraient correspondu aux écarts. L’orbite des électrodes d’Isocut a permis de compenser les écarts, ce qui a permis de réduire le nombre d’électrodes et d’améliorer le rinçage.

Introduction des fils revêtus

Les premiers fils revêtus pour l’électroérosion à fil ont été brevetés par Charmilles en 1978, permettant une vitesse de coupe et une précision plus élevées. Des fils complexes ont permis d’augmenter la tension lors de la coupe et de produire des pièces avec une précision du niveau du micron.

Introduction des têtes pivotantes

Des têtes pivotantes à double parallélogramme pour coupe cylindrique et conique ont été introduites pour l’électroérosion à fil, permettant un rinçage parfait du système.

Commandes à logique floue : première utilisation de l’IA

Le servo numérique, qui contrôle la distance entre l’électrode et la pièce à usiner afin d’obtenir l’écart de décharge parfait, a remplacé les circuits analogiques précédemment utilisés par des algorithmes de commande fiables, précis et flexibles.

Quadrax : construction avec paires d’axes indépendantes

Charmilles a inventé un concept de construction révolutionnaire d’un pont portique portant deux paires d’axes indépendants. Tous les mouvements d’axe sont attribués aux chariots au niveau du pont portique. La machine est très compacte et le poids de la pièce à usiner n’est plus un problème.

Agievision : nouvelle interface utilisateur

Une nouvelle commande numérique avec une nouvelle interface utilisateur a été mise en place : Agievision. L’interface utilisateur graphique et l’approche orientée objet ont fourni beaucoup plus de liberté dans la programmation et l’utilisation de la machine.

Double fil : premier changement automatique du fil (AWC)

Révolutionnaire, l’AWC change automatiquement le diamètre du fil pendant l’usinage. Unique sur le marché, l’AWC permet de réaliser la première coupe avec un fil épais et de passer automatiquement à un fil fin.

Monobloc : haute précision des petites pièces

Le concept Monobloc révolutionnaire se caractérise par un trajet de force très court entre le fil et la pièce, ainsi que par des pièces moulées et des composants rigides. Il permet un découpage par fil d’une extrême précision et une microdécoupe de géométries minuscules, avec des fils ultra fins.

Contrôle d’angle dynamique (DCC)

Le DCC corrige le chemin des guide-fils afin d’éviter une erreur géométrique due à la courbure du fil. L’amplitude est calculée en fonction des paramètres d’usinage et la direction est basée sur la géométrie du contour.

iGap : contrôle adaptatif de la tension et des étincelles

Par rapport à l’électroérosion par enfonçage conventionnelle, les machines dotées de la fonction iGap ont un meilleur contrôle des étincelles avec un ampérage inférieur. Cela permet d’usiner plus rapidement en enlevant une plus grande quantité de matériau. Les électrodes pour l’électroérosion par enfonçage s’usent plus lentement et de manière plus régulière.

Générateur de puissance intelligent (IPG)

L’IPG contient moins de composants, et de plus petite taille, et se trouve directement derrière le réservoir de travail. Il permet un contrôle plus rapide des étincelles, ainsi qu’une sensibilité moindre aux variations de taille du circuit de décharge. Le système de refroidissement interne offre une efficacité élevée.

Analyse en temps réel de la distribution des étincelles sur le fil

Spark Track d’AgieCharmilles détecte la position de l’étincelle le long du fil, déterminant les courants de décharge partiels circulant vers l’électrode à fil via un chemin d’alimentation de courant supérieur et inférieur. Il contrôle l’entrée d’énergie et réduit la consommation de fil.

FORM eCAM : module de programmation logicielle

Module de programmation logicielle autonome qui utilise la géométrie CAO pour décrire et simuler le processus d’usinage, FORM eCAM calcule la forme et le volume exacts à éroder et optimise le programme d’usinage par électroérosion en fonction de l’évolution géométrique.