Série AgieCharmilles FORM S

Faites une percée dans le monde des micro profilés
Facilité et répétabilité optimales seront les maîtres mots de votre offre de précision d’usinage parfaite à la clientèle exigeante des TIC et de l’industrie automobile. Répondre aux exigences de qualité strictes pour les composants électroniques est un jeu d’enfant, grâce à la solution d’usinage par électro-érosion de haute précision AgieCharmillesFORM S 350. Dépassez les attentes de vos clients et profitez de sa conception de pointe avec un système de génération d’énergie embarqué, une stabilité et une thermostabilisation améliorant la précision, et une qualité d’usinage stimulant la productivité.

Facilité et répétabilité optimales seront les maîtres mots de votre offre de précision d’usinage parfaite à la clientèle exigeante des TIC et de l’industrie automobile.

Prêt pour le micro-usinage

Grâce au nouveau circuit de décharge de ce graveur de matrices qui module la puissance d’érosion par étincelage et grâce à la flexibilité permettant d’optimiser l’élimination des matériaux, vous pouvez atteindre des niveaux de qualité et d’efficacité sans précédent. Les détails de finition sont obtenus en réduisant l’écart des étincelles à seulement quelques microns.

Des conditions d’usinage parfaites pour l’optimisation des détails

La fluctuation des températures en atelier n’affectera jamais la précision de votre usinage de pièces, grâce au système de double thermostabilisation de cette solution d’usinage par électro-érosion par enfonçage. Il s’agit d’une innovation majeure lors d’opérations de fabrication effectuées avec des valeurs proches du micron.

FORM S 350

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Poids de la pièce

Faites l’expérience d’une stabilité mécanique et d’une précision supérieures tout au long de la durée de vie de la machine d’électro-érosion par enfonçage, grâce à la construction de son axe C plus court, ainsi qu’à son châssis en fonte surdimensionné. Par conséquent, l’exactitude de votre usinage n’est pas compromise par le poids de la pièce ou le volume diélectrique, et votre précision est encore plus avancée.

Résolution du positionnement

Pour obtenir une précision de positionnement fiable, seules les règles linéaires en verre sont efficaces. En effet, elles éliminent toutes les erreurs classiques, telles que les effets de jeu, d’expansion et d’usure. Le système de contrôle assisté de l’axe développé par GF Machining Solutions pour les machines d’électro-érosion par enfonçage est une solution de mesure en boucle fermée conçue pour fournir une précision infaillible, quelle que soit la course.

Des surfaces parfaites, pour vous

Bénéficiez d’un outil flexible garantissant la texturation des surfaces souhaitées dans l’usinage par électro-érosion, grâce à notre technologie 3DS. Il permet des économies sur les coûts de maintenance en réduisant l’accumulation de résidus sur les moules ainsi que les frottements et les forces d’éjection ; cela vous permet d’obtenir une productivité et une flexibilité accrues, une meilleure qualité du produit final, une plus grande répétabilité du processus et une homogénéité de la granularité.

Usure du graphite

Les innovations iQ (innovation + qualité) et iGap (écart intelligent, permettant d’obtenir un écart latéral plus petit, donc plus précis, à vitesse plus élevée) de GF Machining Solutions aident à surmonter ces inconvénients en permettant l’usinage avec une usure pratiquement nulle en utilisant des électrodes en graphite.

Augmentez votre efficacité et votre qualité, grâce au nouveau circuit de décharge de ce graveur de matrices qui permet la modulation de la puissance d’érosion par étincelage et la flexibilité pour maximiser l’élimination des matériaux. Obtenez de meilleurs détails de finition en réduisant l’écart à quelques microns. Vous obtiendrez des rendements d’usinage plus élevés tout en préservant la géométrie de l’électrode, grâce à un taux d’usure d’électrode extrêmement faible.

Atteignez des niveaux de qualité sans précédent

Augmentez votre efficacité et votre qualité, grâce au nouveau circuit de décharge de ce graveur de matrices qui permet la modulation de la puissance d’érosion par étincelage et la flexibilité pour maximiser l’élimination des matériaux. Obtenez de meilleurs détails de finition en réduisant l’écart à quelques microns. Vous obtiendrez des rendements d’usinage plus élevés tout en préservant la géométrie de l’électrode, grâce à un taux d’usure d’électrode extrêmement faible.

Avec le module de micro-usinage du générateur ISPG, la solution d’électro-érosion par enfonçage AgieCharmilles FORM S 350 combine précision de profil et productivité, tout en maintenant en permanence une rigueur optimale et des détails parfaits.

Optimisez votre efficacité de fabrication

Avec le module de micro-usinage du générateur ISPG, la solution d’électro-érosion par enfonçage AgieCharmilles FORM S 350 combine précision de profil et productivité, tout en maintenant en permanence une rigueur optimale et des détails parfaits.

Texturation des surfaces de moules 3DS

Avec 3DS, vos surfaces sont qualifiées à la fois en hauteur et en largeur de cratères, et les cratères produits en électro-érosion par enfonçage sont parfaitement sous contrôle. Vous obtenez une structure si lisse et si uniforme que l’œil humain ne perçoit aucune irrégularité. Cette technologie réduit considérablement l’adhérence du plastique aux inserts de moule, maximise l’efficacité du démoulage des pièces plastiques et réduit la durée du cycle d’injection de plastique.

Accurca-C, le meilleur axe haute performance du marché

Un axe C robuste assure une grande précision de positionnement, indépendamment du poids des électrodes (jusqu’à 25 kg) et du courant total de la machine. Entièrement intégré, l’axe C est facilement extensible pour augmenter les courses X et Y lors de l’usinage de très grandes pièces. Intégré dans le fourreau de l’axe Z, l’axe C de la série S d’AgieCharmilles est incroyablement flexible et produit des alvéoles incurvées et des contre-dépouilles aux lignes parfaites.

Caractéristiques techniques

FORM S 350

Main Specifications

Main Specifications
Machine dimensions *

1900 x 1690 x 2650 mm

74.80 x 66.53 x 104.33 in
Machine weight

2800 kg

6173 in
Travel X, Y, Z *

350 x 250 x 300 mm

13.78 x 9.84 x 11.81 in
Min. surface finish RA 0.08 μm

Workpiece and electrode

Workpiece and electrode
Max. workpiece dimensions *

790 x 530 x 300 mm

31.1 x 20.87 x 11.81 in
Max. workpiece weight

500 kg

1102.31 lbs
Worktable size **

500 x 400 mm

19.68 x 15.75 in

* Width x depth x height ** Width x depth

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Un axe C robuste assure une grande précision de positionnement, indépendamment du poids des électrodes (jusqu’à 25 kg) et du courant total de la machine. Entièrement intégré, l’axe C est facilement extensible pour augmenter les courses X et Y lors de l’usinage de très grandes pièces. Intégré dans la courtepointe de l’axe Z, l’axe C de la série S d’AgieCharmilles est incroyablement flexible, produisant des évidements et des contre-dépouilles aux lignes parfaites

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