Série AgieCharmilles FORM P

Rentabilisez efficacement votre temps de fonctionnement
La solution d’usinage par électro-érosion AgieCharmilles FORM P permet de réaliser des nervures profondes en respectant de manière inédite les détails géométriques et la finition des surfaces, tout en offrant aux fabricants une rentabilité et une vitesse d’usinage accrues.

Vitesse et qualité d’entraînement

La technologie de générateur iGAP aide les fabricants de moules à utiliser l’électro-érosion par enfonçage pour obtenir un écart plus faible des étincelles, donc plus précis, et à vitesse plus élevée, répondant ainsi à leur besoin d’augmentation de productivité et de vitesse. L’iGAP fait varier la puissance d’étincelage des électrodes, à l’avant et latéralement, selon les besoins. La puissance d’étincelage augmente uniquement lorsque cela est nécessaire, ce qui contribue également à préserver les électrodes et s’ajoute aux avantages économiques offerts par la technologie ISPG.

L’interface personne-machine (IPM) augmente la productivité

Le développement récent AC FORM HMI est basé sur une étude réalisée avec de nombreux fabricants de moules afin de rationaliser la technique de fabrication de moules. Cette facilité d’utilisation, qui a contribué au succès des interfaces GF Machining Solutions, a non seulement été maintenue, mais son développement se poursuit, pour aller plus loin dans l’accompagnement des fabricants de moules dans la phase d’électro-érosion par enfonçage.

Applications FORM P
Caractéristiques techniques des machines

FORM P 350 - FORM P 600 - FORM P 900

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Poids de la pièce

La construction de l’axe C plus court en fonte surdimensionnée garantit la stabilité mécanique et la précision tout au long de la durée de vie de la machine d’usinage par électro-érosion. En outre, la robustesse de la machine d’électro-érosion par enfonçage absorbe toutes les forces d’usinage pour maintenir un espace précis entre la pièce et l’électrode.

Résolution du positionnement

Pour obtenir une précision de positionnement fiable, seules les règles linéaires en verre sont efficaces. En effet, elles éliminent toutes les erreurs classiques, telles que les effets de jeu, d’expansion et d’usure. Le système de contrôle assisté de l’axe développé par GF Machining Solutions pour les machines d’électro-érosion par enfonçage est une solution de mesure en boucle fermée conçue pour fournir une précision infaillible, quelle que soit la course.

Productivité

L’automatisation permet de maintenir la production à tout moment. Il en résulte des délais de production plus courts, une meilleure productivité et un retour sur investissement plus rapide de vos machines d’électro-érosion par enfonçage. Avec les solutions d’automatisation System 3R, la production peut continuer 24 h/24 et 7 j/7. Les possibilités sont infinies grâce à nos solutions d’électro-érosion par enfonçage.

Stabilité de l’usinage

Disponible sur l’AgieCharmilles FORM P 600, l’option de thermostabilisation permet un usinage parfait, précis et constant, quelle que soit la température pendant l’opération d’électro-érosion par enfonçage.

Fabrication rapide et rentable

Les fabricants confirment que : La machine AgieCharmilles FORM P 350 surpasse les concurrents en termes d’efficacité d’usinage par électro-érosion. Dans une compétition qui a eu lieu en 2016, la gamme et ses concurrents ont usiné quatre empreintes avec une seule électrode en graphite sur une surface difficile. La machine d’électro-érosion par enfonçage AgieCharmilles FORM P a surpassé la concurrence en termes de vitesse d’usinage et d’usure des électrodes, devenant ainsi la solution la plus rentable du marché de fabrication rapide et rentable.

Polissage rapide des formes 3D profondes

Réduisez considérablement le temps consacré aux opérations de polissage et obtenez la meilleure qualité de surface à l’intérieur d’une empreinte profonde, grâce à notre fonction de mélange de matériaux pour l’usinage par électro-érosion. Optez pour l’usinage rapide avec une électrode en graphite et obtenez la meilleure finition de surface à l’aide d’une électrode en cuivre afin d’obtenir une précision de l’ordre de Ra 0,12 µm.

Finies les opérations de polissage

Avec 3DS, vos surfaces sont qualifiées à la fois en hauteur et en largeur de cratères, et les cratères produits en électro-érosion par enfonçage sont parfaitement sous contrôle. Vous obtenez une structure si lisse et si uniforme que l’œil humain ne perçoit aucune irrégularité. Cette technologie réduit considérablement l’adhérence du plastique aux inserts de moule, maximise l’efficacité du démoulage des pièces plastiques et réduit la durée du cycle d’injection de plastique.

Maîtrise à 100 % de la qualité des pièces

Profitez de la technologie numérique sophistiquée du générateur ISPG et de la gestion affinée des étincelles de TECFORM pour maîtriser la qualité de vos pièces en contrôlant chaque étincelle entre l’électrode et la pièce. Contrôlez de manière exceptionnelle les opérations de finition des surfaces et la répétabilité parfaite des pièces, quel que soit le type de finition souhaité, grâce à nos solutions d’électro-érosion par enfonçage.

Caractéristiques techniques

FORM P 350

Main Specifications
Machine dimensions *	1900 x 1690 x 2398 mm 74.80 x 66.53 x 94.4 in
Total weight (without dielectric)	2800 kg 6173 lbs
Travel X, Y, Z *	350 x 250 x 300 mm 13.78 x 9.84 x 11.81 in
Min./Max. distance between table and chuck ***	150-450 mm 5.91-17.72 in
Best surface finish RA	0.08 μm
Capacity	410 l 108.65 gal

Workpiece and electrode
Max. workpiece dimensions *	700 x 460 x 285 mm 27.56 x 18.11 x 11.22 in
Max. workpiece weight	500 kg 1102.31 lbs
Max. electrode weight	50 kg 110.23 lbs
Bath level (programmable)	100 - 305 mm 3.94 - 12.01 in

* Width x depth x height ** Width x depth *** With C-Axis Eco + System 3R Macro

FORM P 600

Main Specifications
Machine dimensions *	2265 x 2110 x 2780 mm 89.17 x 83.07 x 109.45 in
Total weight (without dielectric)	4500 kg 9920 lbs
Travel X, Y, Z *	600 x 400 x 450 mm 23.62 x 15.75 x 17.72 in
Min./Max. distance between table and chuck ***	150-600 mm 5.91-23.62 in
Best surface finish RA	0.08 μm
Capacity	700 l 184.8 gal

Workpiece and electrode
Max. workpiece dimensions *	1040 x 730 x 410 mm 40.94 x 28.74 x 16.14 in
Max. workpiece weight	1600 kg 3527.40 lbs
Max. electrode weight	50 kg 110.23 lbs
Bath level (programmable)	100 - 400 mm 3.94 - 15.75 in

* Width x depth x height ** Width x depth *** With C-Axis Eco + System 3R Macro

FORM P 900

Main Specifications
Machine dimensions *	2970 x 3100 x 3320 mm 116.93 x 122.05 x 130.71 in
Total weight (without dielectric)	7000 kg 15432 lbs
Travel X, Y, Z *	900 x 700 x 500 mm 35.43 x 27.56 x 19.68 in
Min./Max. distance between table and chuck ***	322-822 mm 12.68-32.36 in
Best surface finish RA	0.1 μm
Capacity	2500 l 662.5 gal

Workpiece and electrode
Max. workpiece dimensions *	1670 x 1120 x 560 mm 65.75 x 40.09 x 22.05 in
Max. workpiece weight	3000 kg 6613.86 lbs
Max. electrode weight	50 kg 110.23 lbs
Bath level (programmable)	100 - 500 mm 3.94 - 21.65 in