Złożona wkładka do formy
Połączenie naszych zaawansowanych technologii, takich jak 5-osiowa obróbka HSM (High Speed Milling) na frezarce MILL S 600 oraz teksturowanie laserowe na obrabiarce LASER S 1000 U, otwiera nowe możliwości produkcji skomplikowanych gniazd form, zapewniając wyższą jakość i wydajność. Dzięki temu połączeniu można osiągnąć następujące korzyści:
- Wyższą wydajność usuwania materiału i większą dokładność konturów.
- Produkcję w jednej konfiguracji i niższe koszty oprzyrządowania.
- Pełną powtarzalność dzięki w pełni cyfrowemu procesowi.
- Zdolność projektowania i teksturowania złożonych wnętrz form bez utraty jakości.
- Jednolitą teksturę bez widocznych linii łączenia.
Teksturowanie wkładek do form
Nasze unikalne rozwiązanie w postaci 5-osiowej obrabiarki laserowej umożliwia teksturowanie wkładek form w celu stworzenia estetycznych wzorów na opakowaniach. Obrabiarka Laser S 1000 U oferuje wiele korzyści, w tym:
- Zwiększoną wydajność i jakość tekstur dzięki modułowi Smartpatch.
- Uzyskanie ciągłej tekstury bez widocznych linii łączenia nawet na trójwymiarowych powierzchniach.
- Możliwość obróbki różnych materiałów wykorzystywanych w formowaniu tworzyw sztucznych, szkła czy żywic.
Funkcjonalne teksturowanie powierzchni gniazda formy
Przemysł opakowaniowy wymaga wielu różnych właściwości produktu końcowego, takich jak niski połysk, wysoki połysk, antypoślizgowa powłoka, dobra przyczepność, dyfrakcja światła, polerowanie czy przejrzystość. Dzięki naszej obrabiarce laserowej, Laser S 1000 U, można uzyskać te cechy bezpośrednio na powierzchniach form. Oferujemy:
- Cyfrową kontrolę parametrów lasera i rozmiaru ziarna.
- W pełni cyfrowe procesy, które zapewniają większą powtarzalność zaprojektowanych tekstur.
- Eliminację szkodliwych dla środowiska technik wytwarzania, takich jak trawienie, polerowanie na formie i formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych.
