Obróbka skrawaniem

Obróbka skrawaniem

Czym dokładnie jest obróbka skrawaniem?

Obróbka skrawaniem to wysoce wydajny proces obróbki ubytkowej wykorzystywany w produkcji. Wyróżniamy następujące rodzaje obróbki skrawaniem: frezowanie, toczenie i szlifowanie. Frezowanie CNC polega na zastosowaniu narzędzi skrawających (wprawionych w ruch obrotowy przez wrzeciono) do usuwania części obrabianego materiału w celu uzyskania pożądanych kształtów i wymiarów. Jest to technologia wybierana do zastosowań, w których najważniejsza jest wysoka precyzja i jakość wykończenia powierzchni.

Przewaga nad konkurencją
Omówienie dostępnych maszyn
Zastosowania
Liechti
Wrzeciona

Porozmawiaj z ekspertem

Dlaczego warto wybrać obrabiarki GF Machining Solutions?

GF Machining Solutions to firma specjalizująca się w pionowych centrach obróbczych. Nasze zróżnicowane portfolio obejmuje 3- i 5-osiowe frezarki CNC, które umożliwiają produkcję zarówno części o prostej jak i złożonej konstrukcji. Wyróżnia nas podejście skoncentrowane na kliencie. Odkryj możliwości naszych frezarek!

Dopasowane do konkretnych potrzeb

Oferujemy obrabiarki w różnych rozmiarach, dostosowanych do różnych wymiarów i wagi obrabianych części. Dzięki temu nasi klienci mogą być pewni, że wybrana obrabiarka spełnia ich specyficzne potrzeby produkcyjne.

Wydajność

Nasze frezarki do obróbki szybkościowej HSM (High-Speed Machining), charakteryzujące się wysoką dynamiką, są znane ze swojej ergonomii i wyjątkowej wydajności.

Przystosowana do automatyzacji

Nasze frezarki zaprojektowaliśmy z myślą o integracji z naszymi skalowalnymi systemami automatyzacji System 3R, co pozwala na zwiększenie wydajności produkcji.

Proszę zaakceptować wszystkie pliki cookie, aby wyświetlić film na YouTube.

Aby wyświetlić zawartość zewnętrzną, zaakceptuj wszystkie pliki cookie.

Najważniejsze rozwiązania wyróżniające nas na tle konkurencji

Silniki momentowe

Silniki momentowe, stanowiące napęd bezpośredni bez przekładni mechanicznej, wpływają znacząco na poprawę stabilności procesu, eliminując drgania i ograniczając zużycie sprzętu. Dzięki swej charakterystyce umożliwiają obróbkę symultaniczną z dużą dynamiką i zachowaną precyzją.

Automatyczna kalibracja maszyn (Automated Machine Calibration, AMC)

Za pomocą cyklu AMC automatycznie przywracana jest wymagana precyzja i dokładność obrabiarki. Dodatkowo zyskujesz ochronę przed błędami ludzkimi, które mogą wystąpić przy zarządzaniu danymi podczas kalibracji maszyny. Cały proces jest zoptymalizowany poprzez zastosowanie zaawansowanych algorytmów i technologii.

System antykolizyjny MSP (Machine Spindle Protection)

System MSP oferuje najlepszą ochronę przed kolizją, zapobiegając poważnym zniszczeniom i w konsekwencji przestojom. W momencie wystąpienia kolizji, wrzeciono uchyla się umożliwiając wyhamowanie awaryjne. Dzięki temu ryzyko uszkodzenia wrzeciona jest zminimalizowane. Przywrócenie procesu produkcji jest możliwe niemal natychmiast.

Systemy automatyzacji

Poprzez przystosowanie obrabiarek do wdrożenia skalowalnej automatyzacji umożliwiamy naszym klientom zwiększenie wydajności produkcji na metr kwadratowy w dowolnym momencie. Nasze systemy automatyzacji optymalizują przepływ pracy i zwiększają wydajność poprzez zmniejszenie liczby ręcznych interwencji oraz skrócenie przestojów.

Aby wyświetlić zawartość zewnętrzną, zaakceptuj wszystkie pliki cookie.

Obejrzyj filmy omawiające nasze najważniejsze rozwiązania wyróżniające nas na rynku

AMC

Proszę zaakceptować wszystkie pliki cookie, aby wyświetlić film na YouTube.

Automation

Proszę zaakceptować wszystkie pliki cookie, aby wyświetlić film na YouTube.

MSP

Proszę zaakceptować wszystkie pliki cookie, aby wyświetlić film na YouTube.

Silniki liniowe i momentowe

Proszę zaakceptować wszystkie pliki cookie, aby wyświetlić film na YouTube.

Aby wyświetlić zawartość zewnętrzną, zaakceptuj wszystkie pliki cookie.

Omówienie serii dostępnych maszyn

Aby wyświetlić zawartość zewnętrzną, zaakceptuj wszystkie pliki cookie.

Seria MILL S/X

Precyzja i jakość dla twojej produkcji

MILL P 500

Niezawodna, wyjątkowa wydajność i bezkompromisowe bezpieczeństwo procesu

MILL P 900

Zabierze Cię na szczyt

Seria MILL E

Zwiększ wydajność produkcji w uniwersalnych zastosowaniach

Seria MILL S/X U

Dynamiczna, precyzyjna obróbka zapewniająca doskonałą jakość wykończenia powierzchni

Seria MILL P U

Gotowa na wyzwania z przyszłości

MILL E 500/700 U

Uwolnij swój potencjał

MILL E 1000/1400/1900 U

Rozwiązanie do wydajnej produkcji dużych detali i form

Nasza oferta frezarek

3-osiowe
0-500 kg 3-osiowe
500-1500 kg 5-osiowe
0-600 kg 5-osiowe
600-4000 kg

Aby wyświetlić zawartość zewnętrzną, zaakceptuj wszystkie pliki cookie.

Niezależnie od tego, czy potrzebujesz obrabiać małe detale dla przemysłu medycznego, czy też bardzo duże części do zastosowań lotniczych – znajdziesz odpowiednią obrabiarkę, która spełni Twoje wymagania:

3-osiowa / 0-500 kg

3 axis / 0-500 kg	XYZ (mm) / Feed rate (m/min)
MILL X 400	500 x 450 x 360 / 100
MILL S 500	500 x 450 x 360 / 61
MILL P 500	500 x 450 x 350 / 30
MILL S 600	600 x 600 x 500 / 61

3-osiowa / 500-1500 kg

3 axis / 500-1500 kg	XYZ (mm) / Feed rate (m/min)
MILL E 800	850 x 600 x 600 / 40
MILL P 900	900 x 600 x 450 / 30
MILL S 800	800 x 600 x 500 / 61
MILL E 1200	1250 x 600 x 600 / 40

5-osiowa / 0-600 kg

5 axis / 0-600 kg	XYZ (mm) / Feed rate (m/min) Swiveling (°)
MILL S 200 U	160 x 160 x 200 / 42 +30°/-120
MILL S/X 400 U	500 x 450 x 360 / 61/100 +110/-110
MILL S/X 600 U	800 x 600 x 500 / 61/100 +30°/-110
MILL E 500 U	500 x 450 x 400 / 30 -65/+120
MILL E 700 U	700 x 600 x 500 / 30 -65/+120
MILL P 500 U	500 x 600 x 450 / 45 (61) +91/-121

5-osiowa / 600-4000 kg

5 axis / 600-4000 kg	XYZ (mm) / Feed rate (m/min) Swiveling (°)
MILL P 800 U	800 x 800 x 550 / 45 (61) +91/-121
MILL E 1000 U	1000 x 1150 x 900 / 32 +16/-120
MILL E 1400 U	1380 x 1150 x 900 / 32 +16/-120
MILL E 1900 U	1880 x 1400 x 930 / 41 -20/+120

Możliwe zastosowania

Aby wyświetlić zawartość zewnętrzną, zaakceptuj wszystkie pliki cookie.

Przemysł medyczny

Wytwarzanie endoprotez z biokompatybilnych metali to zadanie wymagające zastosowania specjalistycznych rozwiązań w dziedzinie frezowania, specjalnie dostosowanych do potrzeb branży medycznej. Aby możliwa była produkcja skomplikowanych i spersonalizowanych mostów i koron, konieczne jest wykorzystanie technologii szybkościowego frezowania 5-osiowego połączonego ze zintegrowanym systemem automatyzacji.

Przemysł lotniczy

Oferowane przez nas frezarki doskonale radzą sobie z największymi wyzwaniami, jakie stawia produkcja precyzyjnych, specjalistycznych komponentów dla przemysłu lotniczego, takich jak: dyfuzory, wirniki, łopatki (blisk i blade), a także turbiny wykorzystywane w produkcji silników.

Przemysł motoryzacyjny

Skorzystaj z procesów obróbki obejmujących frezowanie i szlifowanie w celu wykonania małych i dużych form do części samochodowych z tworzyw sztucznych, do zastosowań takich jak układy napędowe, ogniwa paliwowe i tablice przyrządów.

Aby wyświetlić zawartość zewnętrzną, zaakceptuj wszystkie pliki cookie.

Liechti Engineering

Nasza marka technologiczna Liechti Engineering, to światowy lider w zakresie pięcioosiowej obróbki, oferujący rozwiązania do produkcji płatów i turbin silników dla przemysłu lotniczego i energetycznego. Kompletne rozwiązania „pod klucz” od jednego dostawcy pomogą spełnić wymagania dotyczące jakości i wielkości produkcji.

Obróbka łopatek lotniczych (Blisk)

Wytwarzaj zarówno średniej wielkości, jak i duże zintegrowane zespoły łopatek i dysków w jednej konfiguracji, korzystając z naszych rozwiązań „pod klucz”. Obróbka o wysokiej dynamice i ergonomiczny załadunek części są kluczem do sukcesu w produkcji płatów lotniczych.

Obróbka łopatek lotniczych (Blade)

Nasze obrabiarki Turbomill, przeznaczone do produkcji płatów z użyciem 5-osiowej technologii obróbki symultanicznej, czerpią z bogatego doświadczenia w produkcji i programowaniu CAM. Możesz na nas polegać - Liechti to zespół specjalistów w produkcji komponentów zespołów dla przemysłu lotniczego i energetycznego.

TURBOSOFT Plus

TURBOSOFT Plus to interaktywne oprogramowanie z rozbudowanym interfejsem graficznym i programowaniem parametrycznym, które umożliwia wydajne projektowanie i obróbkę łopatek turbin (blisk i blade).

Aby wyświetlić zawartość zewnętrzną, zaakceptuj wszystkie pliki cookie.

Wrzeciona Step-Tec

Zaawansowane szwajcarskie wrzeciona Step-Tec są projektowane i montowane bezpośrednio na naszych frezarkach w zakładzie produkcyjnym w Biel.

Aby wyświetlić zawartość zewnętrzną, zaakceptuj wszystkie pliki cookie.

Zastosowanie

Nasze nowoczesne rozwiązania we wrzecionach pomagają sprostać wielu wyzwaniom związanym z obróbką frezerską, szlifowaniem, a nawet toczeniem.

Dostępne wrzeciona

Szeroki wybór wrzecion o doskonałych parametrach (prędkość obrotowa, moc, wydajność i dynamika), jakich oczekują najbardziej wymagający producenci obrabiarek.

Wiedza ekspercka

Łącząc najlepsze praktyki i inteligentne rozwiązania Przemysłu 4.0, Step-Tec oferuje wyjątkową wiedzę specjalistyczną w zakresie monitorowania wrzecion.

Usługi

Czerp korzyści z globalnej sieci centrów serwisowych Step-Tec, udzielających pomocy i wsparcia w zakresie usług na najwyższym poziomie.

Aby wyświetlić zawartość zewnętrzną, zaakceptuj wszystkie pliki cookie.

Wydajność energetyczna

Nasza nowa generacja frezarek wykazała zmniejszenie dziennego zużycia energii elektrycznej między 7 a 17% w porównaniu do wcześniejszych modeli. To znaczące ulepszenie stało się możliwe dzięki bardzo wydajnemu układowi odprowadzania powietrza, który redukuje zużycie sprężonego powietrza, a także dzięki opcji ITC (Intelligent Temperature Control), która umożliwia kompensację wahania temperatury.

Aby wyświetlić zawartość zewnętrzną, zaakceptuj wszystkie pliki cookie.

Dowiedz się więcej

Aby wyświetlić zawartość zewnętrzną, zaakceptuj wszystkie pliki cookie.

Tematy, które mogą cię również zainteresować