Specjalistyczne centra obróbcze Turbomill są przeznaczone do produkcji płatów z wykorzystaniem symultanicznej obróbki 5-osiowej. Liechti to firma specjalizująca się w produkcji oraz wdrażaniu rozwiązań dedykowanych do produkcji turbin i wirników dla przemysłu lotniczego i energetycznego. Nasza oferta obejmuje zarówno zaawansowane możliwości programowania CAM, jak i kompleksowe rozwiązania do obróbki, które doskonale spełnią specyficzne wymagania technologiczne w danym zastosowaniu
Najwyższa precyzja wykonania profilu i jakość krawędzi spływu przy najkrótszym czasie obróbki
Kompletna obróbka w jednym zamocowaniu: od podawania prętów, przez frezowanie pięcioosiowe, toczenie, obróbkę podstawy zamka, gwintowanie, fazowanie, po grawerowanie i szczotkowanie
Sztywny, kompaktowy rozkład wszystkich osi - niezbędny w przypadku obróbki, której towarzyszą ciągłe, dynamiczne zmiany kierunku skrawania
Kompleksowe i gotowe do eksploatacji rozwiązanie, które zawiera specjalistyczne oprogramowanie TURBOSOFT oraz CAM
Obróbka zgrubna i wykańczająca łopatki, piasty i bandaża wiążącego wirnika turbiny w jednym mocowaniu, a także pomiar i obróbka adaptacyjna części środkowej, zarysu i dalszych obszarów łopatek do turbin.
Bezkompromisowa obróbka łopatek
Wysoce dynamiczna obróbka na całej powierzchni detalu, zapewnia lepszą jakość obrabianej powierzchni i większą trwałość narzędzi.
Wydajne centrum obróbkowe, przeznaczone do precyzyjnej produkcji łopatek lotniczych. Model Turbomill 500g zapewnia wysoką dynamikę oraz stabilną obróbkę z dużymi prędkościami i wysoką precyzją, jednocześnie zajmując niewielką przestrzeń dzięki swojej kompaktowej konstrukcji.
Maks. średnica obrabianej łopatki: 700 mm / 395 mm / 700 mm
długość łopatki: 2000 mm / 2000 mm / 2600 mm
Turbomill 800g / 800g Twin / 1400g / 1400g Twin
Maks. średnica obrabianej łopatki: 450 mm / 300 mm / 450 mm / 300 mm
długość łopatki: 800 mm / 800 mm / 1400 mm / 1400 mm
Turbomill 800 i / 1400 i
Maks. średnica obrabianej łopatki: 400 mm / 400 mm
długość łopatki: 800 mm / 1400 mm
Turbomill 500 g [1] — nowy standard w obróbce łopatek
Please accept all cookies to view the youtube video content.
Specjalistyczne centra obróbcze o wysokiej wydajności
Krótszy czas cyklu
Wyższa jakość obróbki
Niższe koszty eksploatacji
Jeden dostawca kompleksowych rozwiązań
Wysoka wydajność
Czas cyklu krótszy nawet o 30% Wyższa prędkość posuwu, szczególnie w przypadku obróbki krawędzi natarcia i krawędzi spływu Skorzystaj z najwyżej dynamiki, którą zapewnia przyspieszenie do 2 g. Zachowuj wysoką precyzję dzięki solidnej, sztywnej konstrukcji obrabiarki z silnikami momentowymi we wszystkich osiach.
Niezrównana jakość powierzchni
Nowoczesna obróbka wykańczająca charakteryzuje się wysoką dynamiką, co skraca czas cyklu i umożliwia osiągnięcie powtarzalnej oraz zrównoważonej produkcji. Dzięki dużym prędkościom posuwu, krótkim przejazdom roboczym i nowemu chwytakowi narzędzi, czas bezproduktywny został znacznie skrócony. Dodatkowo, zastosowanie napędów bezpośrednich na wszystkich osiach znacznie wydłuża trwałość narzędzi, co przekłada się na redukcję kosztów eksploatacji.
Automatyczny podajnik materiału
Zwiększ wydajność produkcji łopatek: dzięki automatycznemu podajnikowi prętów, możesz realizować obróbkę bez nadzoru. Po zakończeniu obróbki detal jest automatycznie przenoszony z obszaru roboczego, a obrabiarka jest gotowa do dalszej produkcji.
Punkt obrotu narzędzia (TPP)
Gwarancja wysokiej dynamiki i dokładności przy jednoczesnym utrzymaniu wydajnej, stabilnej obróbki płatów. Uchył wrzeciona w zakresie od –90° do +90° zapewniają doskonały dostęp do wszystkich krytycznych obszarów obrabianego detalu, co pozwala uniknąć wprowadzania dodatkowego mocowania detalu. Precyzyjna produkcja części już od pierwszego egzemplarza, skutkuje zmniejszeniem ilości odrzutów.