叶片应用
Turbomill 专为 5 轴联动加工技术生产翼型件而设计。Liechti 是生产航空航天和发电用涡轮机械部件的专家团队,拥有独特的制造经验和 CAM 编程专业知识,可以满足特定应用工艺和服务要求。
- 在最短的加工时间内实现最高的轮廓精度和后缘质量
- 在一次装夹中完成全部加工,包括棒材进给、五轴铣削、车削、叶根加工、螺纹加工、倒角加工、雕刻和铣刷
- 所有轴均采用刚性紧凑布局,保障高加加速度加工
- 交钥匙解决方案,包括专用的 TurboSoft plus CAM 软件
新的
Turbomill 500g
设立叶片加工的新标准
涡轮叶片生产解决方案
一次装夹中对翼型件、轮毂和叶尖进行粗加工和精加工,以及对涡轮叶片的中跨、翼弦和其他加工区域进行探测和自适应加工。
翼型件质量毫不妥协
对整个翼型件进行高动态加工,以获得更好的质量结果和更长的刀具寿命。
Liechti go-Mill 350 /Turbomill 系列
叶片制造工艺 2
叶片制造工艺 4
- 叶片制造工艺 1
- 叶片制造工艺 2
- 叶片制造工艺 3
- 叶片制造工艺 4
- 叶片制造工艺 5
- 叶片制造工艺 6
turbomill-500g.jpg
Turbomill 500g
高性能机床,专为高精度翼型面制造而设计。Turbomill 500g 功能强大而紧凑,可提供高动态性、高速且高精度的稳定加工。
go-Mill 350
REC. 零件直径:350 mm;工作长度:505 mm
Turbomill 2000 gx / 2000 gx Twin / 2600 gx
REC. 零件直径:700 mm、395 mm、700 mm
工作长度:2000 mm、2000 mm、2600 mm
Turbomill 800g / 800g Twin / 1400g / 1400g Twin
REC. 零件直径:450 mm、300 mm、450 mm、300 mm
作业区长度:800 mm、800 mm、1400 mm、1400 mm
Turbomill 800 i / 1400 i
REC. 零件直径:400 mm、400 mm
工作长度:800 mm、1400 mm
Turbomill 500g
设立叶片加工的新标准
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通过 g-technology 实现高生产率
将生产周期缩短多达 30%。保持更高的轮廓进给速度,特别是在前缘和后缘周围。通过在所有轴上均配备直驱电机的高刚性机床,保证高精度加工,同时通过2g 加速度技术,达到了无与伦比的动态性能。了。
完美无瑕的表面质量
超动态点位精加工可实现较短的加工周期和可重复的可持续生产。由于高进给速度、短行程距离和新换刀夹爪,非切割时间大大缩短。在所有轴上使用直接驱动显著延长了刀具寿命。
自动棒材送料机
使用自动棒材送料机提高翼型件产量,实现无人值守制造。工件完成后,取件器会自动将工件从工作区取出,以便机床可以继续生产。
刀具旋转点
保证高速度和准确性,同时保持高效且可持续的翼型件生产。机头可在 -90° 至 +90° 范围内旋转,从而在铣削过程中实现完美的工件可及性,并避免额外的机床设置。从第一个工件开始确保正确生产,避免报废工件。