Moteur

Nos centres de fraisage haute performance (HPM), avec leur conception de portique en granit polymère, éliminent les risques liés à la production complexe de disques aubagés monoblocs à 5 axes, sans monopoliser trop d’espace au sol

• Des bords d’attaque et de fuite de qualité, propres et sans bavure
• Conception rigide des machines pour garantir un fraisage ultra-dynamique exempt de marques dues aux vibrations
• Table rotative inclinée avec une configuration de broche horizontale à haute accélération pour l’usinage complet du disque aubagé en un seul passage
• Logiciel FAO spécialisé TURBOSOFT Plus pour une programmation performante et l’optimisation des processus de fabrication des disques aubagés

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Notre solution dédiée d'usinage par électro-érosion à fil CUT 200 remplace déjà le processus de brochage classique. Un axe basculant combiné à un axe rotatif assure un positionnement précis de la pièce pour l'usinage de rainures pieds de sapin.

• Il est possible d'usiner toutes les géométries dans n'importe quel matériau
• Technologie EDM numérique pour couche minimale affectée par la chaleur et vitesse maximale
• Précision accrue du sapin et réduction des fuites au niveau de la racine de la pale
• eTracking : surveillance des données en temps réel

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La finesse de la rainure pour joint réduit les fuites de la turbine, ce qui aide les producteurs de rainures pour joint à abréger les temps de cycle, réduire l’usure des électrodes pour une meilleure précision et diminuer les couches de refonte pour l'intégrité de la surface.

• Technologie intégrée pour les rainures à nervures multiples
• Processus rapide et reproductible grâce à une technologie entièrement intégrée accessible directement à partir de l'IHM
• Fréquence de réaffûtage réduite avec faible usure d'étincelage
• Automatisation évolutive avec offset automatique pour une production autonome

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Les principales conditions préalables à une précision maximale et à une qualité de surface supérieure des roues à aubes complexes sont l’amortissement et la stabilité des composants. Nous proposons un système à double entraînement dans l'axe Y et un amortissement mécanique pour la dynamique et la stabilité.

• Table pivotante circulaire avec entraînements directs refroidis par eau pour assurer un couple et une accélération optimaux dans des conditions difficiles
• Système à double entraînement dans l'axe Y et amortissement mécanique pour la dynamique
• La plupart des roues à aubes compactes sont utilisées dans les turbines d’hélicoptères, les moteurs à réaction et les unités auxiliaires de puissance (APU) qui démarrent les moteurs d’avions et propulsent les accessoires

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Le remplacement des parcs motivé par des objectifs ambitieux de réduction des émissions pousse les FEO (fabricants d’équipements d’origine) à développer des moteurs avec des matériaux exotiques tels que l'acier de turbine, Inconel, Udimet, René et l'aluminure de titane. GF Machining Solutions vous aide à prendre les devants dans la gestion de ces défis.

• Un profil et un bord de fuite d’une qualité et d’une précision inégalées dans un temps d’usinage record
• Usinage complet en une seule opération, comprenant l’alimentation des barres, le fraisage cinq axes, le tournage, l’usinage par enlèvement de copeaux, le filetage, le chanfreinage, la gravure et le brossage
• Configuration rigide et compacte de tous les axes pour un usinage à haute cadence
• Solution clé en main comprenant le logiciel FAO spécialisé TURBOSOFT Plus

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Le diffuseur prépare l'air entrant au mélange et à la combustion appropriés entre l'air et le carburant. Il doit fournir un espace maximal pour l'air entrant afin de réduire la vitesse et d'accumuler de la pression pour une bonne combustion.

• Toute conception de surface portante 3D peut être usinée avec un EDM multi-axes
• Liberté totale dans le choix du matériau
• Des recherches approfondies nous ont permis de concevoir les étincelles appropriées pour obtenir le contrôle et la répétabilité ultimes des couches de refonte.
• Réduisez les coûts avec un processus reproductible et traçable

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Grâce à la collaboration entre GF Machining Solutions et 3D Systems, la nouvelle DMP Factory 500 (impression directe des métaux) offre des solutions d'ingénierie intelligentes et aide les fabricants de composants aéronautiques à construire des pièces homogènes et sans soudure, même de grande taille, grâce au procédé de fabrication additive.

• Une grand pièce en 48 heures
• La plus grande pièce sans soudure du marché 
• Délais de livraison raccourcis et  coûts de fabrication réduits

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