Výroba lopatkového disku
Naše vysoce výkonná frézovací centra (HPM) s polymergranitovým mostovým rámem eliminují riziko složité pětiosé výroby lopatkových disků, aniž by zabírala příliš mnoho prostoru
- Čistá náběžná i zadní hrana bez vibrací
- Tuhá konstrukce stroje pro vysoce dynamické frézování beze stop po vibracích
- Naklápěcí otočný stůl s vysokým zrychlením, vodorovná konfigurace vřetene pro kompletní obrábění lopatkových disků při jednom nastavení
- Speciální CAM software TURBOSOFT Plus pro efektivní programování a optimalizaci obrábění lopatkových disků
Disk s profilovými drážkami
Naše řešení pro EDM řezání CUT 200 Dedicated již nahrazuje konvenční proces protahování. Naklápěcí osa v kombinaci s rotační osou zajišťuje přesné polohování obrobků při obrábění štěrbin turbínových disků.
- Toto řešení umožňuje zhotovit libovolný tvar z kteréhokoli materiálu
- Digitální EDM technologie pro minimalizaci tepelně ovlivněné vrstvy a maximální rychlost
- Vyšší přesnost turbínových lopatek a menší ztráty u kořene lopatky
- eTracking: sledování dat v reálném čase
Těsnicí štěrbina na vodicích lopatkách trysky
Úzká těsnicí štěrbina snižuje ztráty turbíny, což umožňuje dosáhnout zrychlení cyklů a nízkého opotřebení elektrod a ve výsledku lepší přesnosti, minimální přetavené vrstvy a tedy vyšší integrity povrchu.
- Integrovaná technologie pro štěrbiny s více žebry
- Rychlý a opakovatelný proces díky plně integrované technologii přístupné přímo z rozhraní HMI
- Nižší frekvence ostření díky nízkému opotřebení erozí
- Škálovatelná automatizace s automatickým posunem pro autonomní výrobu
Oběžná kola
Mezi hlavní předpoklady pro maximální přesnost a vynikající kvalitu povrchu složitých oběžných kol patří tlumení a stabilita komponent. V ose Y nabízíme duální hnací systém a mechanické tlumení pro vysokou dynamiku a stabilitu.
- Kruhový otočný stůl s vodou chlazenými přímými pohony pro zajištění nejvyššího točivého momentu a zrychlení i v náročných podmínkách
- Duální hnací systém v ose Y a mechanické tlumení pro vysokou dynamiku
- Většina kompaktních oběžných kol se používá pro turbíny vrtulníků, letecké motory a pomocné energetické jednotky (APU), které slouží ke startování leteckých motorů a napájení příslušenství
Lopatka
Náhrady na strojový park rostou kvůli ambiciózním cílům snižování emisí, které tlačí výrobce OEM k vývoji motorů s exotickými materiály, jako je turbínová ocel, Inconel, Udimet, René nebo aluminid titanu. Společnost GF Machining Solutions vám pomůže dobýt si přední pozici při řešení těchto náročných úkolů.
- Maximální přesnost profilu a kvalita odtokové hrany při nejkratší době obrábění
- Komplexní obrábění v jediném nastavení včetně přísuvu polotovaru, frézování v pěti osách, soustružení, obrábění kořene, řezání závitů, srážení hran, gravírování a broušení
- Pevné kompaktní uspořádání všech os při obrábění s vysokým ryvem
- Řešení na klíč včetně speciálního CAM softwaru TURBOSOFT Plus
Difuzéry
Difuzér připravuje příchozí vzduch pro správné směšování a spalování – musí tedy příchozímu vzduchu poskytovat maximální prostor, aby snížil jeho rychlost a vyvinul tlak potřebný pro dobré spalování.
- Víceosá technologie EDM umožňuje obrábět libovolný tvar aerodynamického 3D profilu
- Naprostá volnost při výběru materiálu
- Rozsáhlý výzkum nám umožňuje navrhovat správné parametry jisker pro dokonalou kontrolu a opakovatelnost přetavené vrstvy
- Snižte náklady díky opakovatelnému a sledovatelnému procesu
Zadní lopatka turbíny
Díky spolupráci mezi společnostmi GF Machining Solutions a 3D Systems nabízí nový stroj DMP Factory 500 (Direct Metal Printing) inteligentní technická řešení a pomáhá tak výrobcům leteckých komponent vyrábět konzistentní a technicky bezvadné i velkých rozměrů metodou aditivní výroby.
- Jeden velký díl za 48 hodin
- Největší souvislý díl na trhu
- Kratší doba realizace a nižší výrobní náklady