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雷射 3D 表面處理

什麼是雷射 3D 表面處理？

雷射 3D 表面處理是一種全數位解決方案，幾乎可以在任何類型的零件和材料的表面上加工出無限的效果。它是一種用於紋理加工、噴砂、結構、薄膜燒蝕以及飾紋和著色、標記和雕刻的技術。

雷射 3D 表面處理的步驟有哪些？

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1. 載入 3D 模型

2. 載入灰階影像

3. 披覆紋理在 3D 表面上

4. 以雷射加工製程表面

為何選擇 GF 的雷射 3D 表面處理解決方案？

GF 在軟體開發和光子學方面擁有豐富的專業知識，以 70 年來在最先進的精密加工中心的經驗，持續地發展高技術雷射系統。

在2008 年，GF 收購了專攻於雷射 3D 紋理加工的 AF Laser公司，自此之後，GF不斷地創新雷射技術。至今，GF 是雷射 3D 表面處理的全球領導者。

憑藉著全球的影響力和獨特的專業知識，GF 雷射應用工程師和 GF Academy 隨時為您提供支援，幫助您使用 GF 雷射機器發揮應用加工的全部潛力。

3D 紋理處理

雷射 3D 表面處理是友善環境的環保技術，也是取代傳統化學蝕刻的最新技術，可加工生產美麗且有功能特性的表面。汽車產業應用加工包括用於內裝、車燈和輪胎的紋理模具。雷射紋理加工在化妝品包裝業中扮演著關鍵角色，其中美學就是主要的區別。雷射紋理的多功能性可觸及許多產業，例如消費性電子產品、家電、運動器材、鞋類和時尚產品。

雷射噴砂

雷射噴砂是乾淨、數位、替代傳統噴砂的技術，可在複雜的 3D 形狀上加工，並精密控制在密度和精確位置上。其主要應用於表面粗糙度和外觀的控制。創新技術專利 FlexiBlast ，為噴砂領域帶來了額外的可能性。

表面結構

在材料表面創建微結構或幾何圖案，使表面結構具有多樣的應用，以實現功能性表面之目的。例如，航空工業：接合、結合的表面準備，調整摩擦力、空氣力學應用、增加或減少附著設計。光學應用：奈米表面上創建艷消效果。醫療植體：促進骨結合，降低風險。在相機模組上，精確且可重複地建立防眩光表面結構，改善智慧手機效能和汽車駕駛輔助系統的可靠性。

表面裝飾

機械裝飾是傳統製錶的核心。歸功於我們的軟體，現在使用雷射創建、接合和自訂任何型式的精緻裝飾更簡單了。可選擇傳統圖案或使用雷射自由地設計圖飾。

著色

利用雷射技術，將鈦和不銹鋼等金屬，經由精密的表面氧化，產生令人驚豔的色彩。在材料上直接呈現充滿活力的藍色、綠色或青銅色，全在一個無縫的流程上完成，無需添加額外的塗漆或塗層。

標記

雷射標記是在表面上淺淺的一層雕刻序號、代碼和標誌來組成。透過調整雷射參數，您可獲得特定的品質和外觀。大多數的製造部門都有雷射標記加工。如，廣為人知的是應用在醫療裝置上的黑色標記。

主要競爭優勢

任何形狀、任何大小

我們提供全系列 3 軸和 5 軸機器架構，可滿足任何類型的應用，從複雜的小零件到市場上最大的模具。

高速 3D 掃描器

光學動態變焦可以提高加工3D曲面之模具的生產力。掃描速度更快，光軸效率最高可達 5,500 mm/s。

飛秒-奈秒雙用雷射光源

結合奈秒與飛秒雷射光源的優勢於單一工作上。去除薄塗層，達到高品質與高生產力的等級。

LaserSUITE360

全面的 CAD/CAM 軟體，涵蓋所有雷射紋理加工和微加工應用。以整合式運算方法獲得無限制的設計自由度。

機器系列產品總覽

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LASER S 系列

創新紋理加工，提高生產率

LASER P 系列

突破微輪廓世界

LASER P 400

設計於極高的準確度和永不妥協的品質

3D 表面處理雷射機系列

0-1200 公斤
1200-18000 公斤

工作臺載重
0-1200 公斤 工作臺載重
1200-18000 公斤

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LASER S 系列
Machines
XYZ (mm)
Machining volume full 5ax (mm)
Max. part weight (kg)
Machines XYZ (mm)
Machining volume full 5ax (mm)
Max. part weight (kg)
LASER S 1000 U 1000 x 550 x 880
Ø 510 x Z480 with F163
150
LASER S 1200 U 1200 x 900 x 970
Ø 1200 x Z790 with FS163
1200
LASER S 2500 U 2500 x 2000 x 1200
2700 x 2300 x Z900 * with F340
10000

* 最大工件尺寸

LASER P 系列
Machines
XYZ (mm)
Machining volume full 5ax (mm)
Max. part weight (kg)
Machines XYZ (mm)
Machining volume full 5ax (mm)
Max. part weight (kg)
LASER P 400 600 x 400 x 300
600 x 400 x 250 *
50
LASER P 400 U 600 x 400 x 300
Ø 140 x Z245 with F100 M39
4
LASER P 1000 U 1000 x 550 x 880
Ø 460 x Z570 with F160
150
LASER P 1200 U 1200 x 900 x 1200
Ø 590 x Z770 with F254
1200
LASER P 1200 U Dedicated 1200 x 900 x 1200
Ø 1200 x Z790 * with FL160
1200
LASER P 4000 U 4000 x 3000 x 1500
4000 x 3000 x 1170 *
20000

* 最大工零件尺寸

應用加工的可能性

輪胎模具紋理

獨一無二的雷射紋理加工技術，提高您的輪胎模上品牌識別性。從標準機到直徑最高到 1.2 公尺的輪胎模具專用機，選擇最適合您生產力和品質需求的 LASER P 或 LASER S。輪胎專用軟體模組可協助您結合銑削與雷射紋理加工，達到最佳效果。

醫療植體

以乾淨、數位的表面結構製程，精準地應用於任何 3D 表面，實現高品質的表面結構並提高骨整合效能。

消費性電子產品

在穿戴式裝置、平板電腦和筆記型電腦上創建細緻紋理，並雕刻銳利曲線。使用 3DCurves 軟體解決方案縮短模具的前置時間。

PET 吹模

結合雷射紋理與高速銑削加工。模具經過銑削和拋光，無需手動操作，再以雷射紋理加工。我們的自動化解決方案，可結合兩種技術，建立完整的自動化單元。

均一同質幾何圖案

得益於我們的數位製程，確保拼接不同紋理之間的連續性，品質與設計無差異，獲得均質的產品。符合任何幾何圖形的需求，控制每個細節的方向和尺寸，滿足您的需求，直到最精緻的細節為止。

完整的 CNC 紋理加工

透過高速銑削和雷射紋理加工的結合，向手動加工說再見。雷射 3D 紋理加工是一種完全數位化的解決方案，非常別適合鞋模應用。

製錶裝飾

LaserCAM 軟體結合飛秒雷射的強大功能和彈性與智慧演算法。從傳統（Côtes de Genève、"perlage"、"soleillage"）到創新設計，打造最美麗的圖飾。

汽車

雷射 3D 表面處理含括汽車內外飾件（例如車燈零組件和輪胎）的各種模具進行紋理處理。建構新一代車輛的攝影機和影像感測器模組模具，重塑汽車安全的未來。去除塗層和烤漆的製程，改善回收塑膠的再製程序。

電子元件與 ICT (資訊與通信科技)

行動裝置和消費性電子產品之射出成型模具使用雷射 3D 表面處理可使其具有特定的紋理、美觀性和設計的功能特性。創造全功能性紋理，具有100% 一致性的光繞射、防刮或防滑效果。以雷射技術取代大量人力手動蝕刻製程，並一次完成設定在紋理加工、雕刻和標記的作業上。

包裝

包裝產業使用雷射 3D 表面處理模穴上的紋理，創造吸引人的包裝設計。在化妝品的 3D 模具以及 PET 模具的吹模上創造細緻的功能性紋理。利用內嵌在紋理中的數位浮水印，改善分類和回收流程，並可打擊仿冒品。獲得如絲絨般的觸感和大自然啟發的設計等驚人的效果。

能源效率

與前一代相比，每日能源消耗減少了 35%，新一代的雷射機器已為未來做好準備。此大躍進改善主要歸功於 3D 掃描器而非 2D 掃描器來降低總軸移動、使用更強大的雷射源、使用SmartPatch 和 SmartScan 軟體套件。

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