Blocco di guida per sega ossea

La cella automatizzata include un robot, il Tooling della linea Macro di System3R e il software WorkShopManager, nonché le tecnologie necessarie per il blocco di guida della sega ossea:  Macchine a 5 assi MILL X 400 U, LASER P 400 U e macchine per elettroerosione a filo CUT P 550 di GF Machining Solutions.

• La cella è collegata alla rete ERP (Enterprise Resource Planning) di fabbrica tramite il software WorkShopManager.
• WorkShopManager consente la programmazione delle attività e la gestione dell’intera catena del processo, affinché la cella possa funzionare autonomamente e gli errori umani possano essere drasticamente ridotti.
• La movimentazione automatizzata e la gestione della cella consentono efficienza operativa e flessibilità, anche quando il lotto include un unico componente.

La linea Macro di mandrini a punto zero e di palette System 3R consente il caricamento della parte (da un robot o un operatore) in qualsiasi macchina, in pochi secondi.

• La paletta e il mandrino a punto zero System3R garantiscono la ripetibilità della posizione a <0,002 mm.
• Un chip RFID integrato fornisce un identificatore univoco per ogni paletta e consente di associare i dati provenienti da fonti esterne alla parte prodotta.
  

WorkShopManager è al centro della soluzione integrata di GF Machining Solutions, consentendo lo scambio completamente digitale dei dati con l’ERP del sito.

• WSM può caricare ordini di produzione e programmi CAM direttamente dal sistema ERP del sito e trasferirli a ciascuna delle macchine della cella.
• La gestione automatica di questi dati evita gli errori dell’operatore e i rischi associati a un sistema cartaceo, consentendo di risparmiare su tempi e costi e garantendo il superamento delle ispezioni.

WorkShopManager è anche in grado di “chiudere il circuito”. Può inviare i flussi di dati all’ERP del sito, compresi i dati di produzione generalmente necessari per la creazione di un registro della storia del dispositivo (Device History Record, DHR).

• I dati di produzione inviati all’ERP di fabbrica al completamento del lavoro possono includere informazioni relative all’ordine di lavoro (numero d’ordine, articolo, materiale, numero di parti), ma anche data e ora di inizio/fine lavoro, ID macchina, ID paletta, eventi del lavoro e programma NC utilizzato.
• Ciò riduce il rischio di errori e consente di soddisfare i requisiti della norma ISO 13485 e della FDA.

Ricordi le difficoltà di produzione dei blocchi di guida per sega ossea?

Con l’approccio integrato e automatizzato offerto da GF Machining Solutions, non solo è possibile affrontare con successo tutte queste sfide, ma si sostituirà un processo di produzione che include molte operazioni manuali con uno digitale e completamente automatizzato.

Potrai così ottenere:

• Tracciabilità e controllo del processo
• Lead time ridotti e possibilità di produzione “lights out”
• Riduzione delle operazioni manuali e del rischio di errori
• Ottimizzazione dei costi per pezzo dal 10 al 30%

Un blocco di guida per sega ossea presenta in genere tagli di ingresso angolati per la fessura della lama, che richiedono più configurazioni. La serie CUT P di GF Machining Solutions è la soluzione ideale di elettroerosione a filo per questa sfida grazie a:

• Design del telaio Quadrax, in cui il tavolo e la parte rimangono fissi mentre l’asse sposta il filo, consentendo tagli sia diritti che angolati, fino a 45 gradi.
• Tecnologia Intelligent Spark Protection System (ISPS) che analizza sia l’intensità della scintilla che la posizione sul filo in tempo reale, adattandosi alle condizioni mutevoli ed evitando la rottura del filo, per un controllo senza pari sulla qualità del prodotto.

Con la fresatrice a 5 assi MILL X 400 U di GF Machining Solutions, è possibile lavorare la superficie curva complessa e multipla di un blocco di guida per sega ossea in acciaio inossidabile temprato a vuoto, con velocità, alta qualità superficiale e precisione elevata:

• Tempi di lavorazione ottimizzati sono possibili grazie alla traversa rapida (100 m/min), all’accelerazione di 26 m/s2 e agli azionamenti lineari su tutti gli assi
• L’eccellente finitura superficiale anche nei materiali duri si ottiene grazie al mandrino StepTec e a un perno girevole completo di +/- 110 gradi.
• La calibrazione automatica della macchina (Automatic Machine Calibration, AMC) assicura una calibrazione accurata del sistema nel giro di minuti, garantendo che le parti vengano prodotte senza difetti “al primo tentativo”.

Per la testurizzazione e la marcatura laser, il laser a 5 assi P 400 U di GF Machining Solutions è la soluzione ideale. Crea la finitura esterna ruvida del dispositivo, ma anche il logo, l’UDI e altri dati, in un unico passaggio.

Con la testurizzazione laser le operazioni manuali di mascheratura, granigliatura o sabbiatura e pulizia post-processo possono essere semplicemente evitate.

Potrai così ottenere:

• Un processo completamente digitale e ripetibile che apre infinite possibilità di progettazione, impensabili con un approccio tradizionale.
• Processo pulito, senza residui di sabbiatura
• Processo automatizzato senza necessità di operazioni manuali
• Configurazione singola per marcatura di testurizzazione
• Possibilità di funzioni anticontraffazione