Serie Mikron MILL S/X

Mecanizado dinámico y preciso para acabados perfectos
Consiga una gran dinámica, precisión y acabado superficial en la producción de moldes y piezas con la mayor productividad en la máquina compacta más emblemática. Con un sistema de gestión térmica optimizado y la posibilidad de integrar fácilmente la automatización, la serie Mikron MILL S/X es la combinación perfecta para los clientes que buscan optimizar sus procesos.

Dinámica

Responda a las crecientes demandas de complejidad de piezas, precisión y tiempo de ciclos con una estrategia de cinco ejes. Consiga la combinación ideal de ejes lineales, giratorios y basculantes y reduzca su tiempo de producción con un mecanizado directo en una sola operación de amarre en sustitución de otros procesos. Benefíciese de una calidad superficial y precisión perfectas gracias a la fabricación con amarre única y a una cinemática de cinco ejes perfectamente alineadas.

Precisión y alta calidad superficial

El diseño perfecto de la máquina con los requisitos mecánicos más altos proporciona la base para una alta calidad superficial y una extraordinaria repetibilidad. El fiable cabezal Step-Tec y los motores lineales en combinación con la tecnología Ambient Robust siempre garantizan una alta calidad superficial en las piezas. Domine los desafíos de una amplia gama de aplicaciones y los requisitos del mercado a corto plazo, manteniendo una alta precisión.

Ergonomía y diseño emblemáticos

La serie Mikron MILL S/X es muy conocida en el mercado por su ergonomía ideal y su facilidad de adaptación a los talleres de los clientes. El diseño ideal de la máquina permite una configuración y una accesibilidad perfectas. Aumente su retorno de la inversión (ROI) a través de una conectividad perfecta entre robots y máquinas y la escalabilidad.

MILL X 400 – MILL S 500/600/800

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Centro de mecanizado de 3 ejes Serie Mikron MILL S/X MILL X 400
Centro de mecanizado de 3 ejes Serie Mikron MILL S/X MILL S 500
Centro de mecanizado de 3 ejes Serie Mikron MILL S/X MILL S 600
Centro de mecanizado de 3 ejes Serie Mikron MILL S/X MILL S 800
1/

100% de precisión en tiempo y proceso

Con Calibración automatizada de máquina (AMC) de serie, la geometría de la máquina se puede calibrar en cualquier momento en unos minutos por cualquier operador. La potente refrigeración de todos los componentes de la máquina hará que su proceso se mantenga estable.

+45% de reducción del desvío del punto central de la herramienta

La tecnología Ambient Robust hace posible una estabilización constante de la temperatura del cuerpo de la máquina. Movimiento mínimo de la geometría de la máquina que tiene como resultado el menor desvío posible del punto central de la herramienta.

+40% más de velocidad para una mayor competitividad

Los potentes motores lineales son capaces de alcanzar una velocidad de hasta 100 m/min, la sitúan por delante de su competencia. Reduzca el coste por pieza gracias a una mayor dinámica de la máquina.

Autonomía de 24 horas facturables

Descubra una automatización integrada con el cambiador de pallets más compacto de GF Machining Solutions. Esta solución está preparada para la automatización por parte de terceros con interfaz de robot. Incluso con el acceso de automatización al área de trabajo siempre está garantizado.

Aplicaciones

La automatización viene de serie - MILL X - Máquinas de mecanizado de GF Machining Solutions

La automatización viene de serie

La automatización paletizada es una de las mejores formas de reducir los tiempos de configuración y maximizar el uso del cabezal, y viene de serie en las máquinas MILL de la serie X. Tanto si se trata de una producción en serie sin personal como de una gama de piezas diferentes, es ideal para cualquier taller que busque el máximo nivel de rendimiento. La máquina también viene con una interfaz de robot estandarizada para tomar la MILL X de una sola máquina e integrarla con una solución de automatización completa.

Producción de piezas complejas, perfeccionada - MILL X - Máquinas de mecanizado - GF Machining Solutions

Producción de piezas complejas, perfeccionada

La MILL serie X, diseñada para permitir a los fabricantes alcanzar nuevos niveles de velocidad y productividad, también ofrece cabezales de velocidad ultraalta, automatización integrada y módulos smart machine que tienen como objetivo minimizar el tiempo sin corte y maximizar la productividad del operador. Los acabados superficiales superiores ayudan a eliminar las operaciones de posprocesamiento y, cuando los operadores necesitan intervenir, el diseño ergonómico facilita el acceso.

Precisión duradera - MILL S - Máquinas de mecanizado de GF Machining Solutions

Precisión duradera

Para los fabricantes de moldes y matrices, los largos tiempos de ciclo de los componentes de precisión hacen que sea necesaria la seguridad del proceso. La MILL serie S utiliza una variedad de soluciones para una fiabilidad a largo plazo, incluidos ciclos de calentamiento programables, cuerpos de máquina termoestabilizados y tecnología de cabezal OptiCool o CoolCore Step-Tec. Impulsores y guías de alta dinámica, sistemas de medición de trayectoria directa en los ejes lineales y piezas de fundición optimizadas.

Mecanizado óptimo al alcance de su mano - MILL S - Máquinas de mecanizado - GF Machining Solutions

Mecanizado óptimo al alcance de la mano

Además de un diseño de máquina rígido y optimizado y una tecnología de cabezal de primera clase, la MILL serie S viene equipada con módulos smart machine que permiten alcanzar el máximo nivel de fiabilidad y rendimiento. El sistema de asistencia al operador (Operator Support System, OSS) Extreme suaviza el movimiento y mejora las velocidades de avance para una alta precisión, una mejor calidad superficial y un tiempo de mecanizado hasta un 25 % más rápido, mientras que la monitorización inteligente de herramientas (Intelligent Tool Monitoring, ITM) garantiza la fiabilidad.

Rectificado

Asegure y reduzca su proceso de fabricación para una calidad superficial óptima con una sola máquina

 

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Las máquinas Mikron MILL S/X pueden combinar mecanizado y rectificado en la misma máquina. La configuración de rectificado en la máquina tiene un diseño óptimo para mantener las dimensiones estándar de la pieza de trabajo y la superficie de sujeción incluso para la automatización. Aún así, el sistema de medición láser y la preparación del cabezal están ubicados más cerca del área de trabajo para un proceso de rectificado rápido y efectivo. A través de esta solución dos en uno, GF Machining Solutions mejora y reduce significativamente los procesos de fabricación de los clientes. La combinación de tecnologías de mecanizado y rectificado, una dinámica de máquina extremadamente alta y una estabilidad térmica y precisión uniformes proporcionan un ROI rápido y productos de alta calidad.

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Solución dos en uno

Combine el mecanizado y el rectificado en una sola máquina para acortar el proceso de fabricación de piezas y aumentar la calidad superficial. El proceso completo de rectificado (rectificado + medición) acelera su tiempo de comercialización.

Supervise su proceso

La preparación del cabezal está equipado con un sensor de emisión acústica (AE) para rastrear y visualizar en el control Heidenhain la señal durante la preparación de herramientas. La máquina puede equiparse con un sensor AE adicional para realizar un seguimiento de las operaciones de rectificado con el fin de optimizar aún más el proceso.

Proceso de rectificado de tres o cinco ejes

Gracias a la serie Mikron MILL S/X, podrá ampliar su oportunidad de negocio combinando el proceso de mecanizado y rectificado en la misma máquina en tres o cinco ejes simultáneos. Obtenga fácilmente una calidad superficial de < Ra 0,06 μm

Proceso de rectificado estable

Aumente de forma fácil y significativa la calidad superficial de las piezas con el proceso completo de rectificado (rectificado/preparación /medición) y la monitorización a través de los sensores AE.

Maximice su potencial

Las máquinas de la serie Mikron MILL S/X (U) están listas para automatización, y la opción de rectificado no afecta a las dimensiones estándar de la pieza de trabajo ni al cambiador de pallets estándar. Disfrute de un cambio automatizado de piezas para aumentar su producción al tiempo que consigue una precisión de mecanizado de 3 μm y una rugosidad superficial de menos de 0,06 μm.

Especificaciones

MILL X 400
Main specifications
Main specifications
Travel X,Y,Z
 500 x 450 x 360 mm
19.68 x 17.72 x 14.17 in
Rapid traverse X,Y,Z 100 m/min
3,937 in/min
Working spindle (40% ED, S6) 30,000 (HSK-E40) / 13.5 / 8.8 rpm/kW/Nm
42,000 (HSK-E40) / 13.5 / 8.8 rpm/kW/Nm
Pallet/clamping surface Dynafix 280 x 280/350 x 350
UPC 320 x 320
Max. load (incl. pallet) 120 kg
264 lbs
Tool magazine 18/36/68/168 (HSK-E40)
Machine weight 6,800 kg
14,991 lbs
Control unit TNC 640 (Heidenhain)

 

Esquemas técnicos

diseño frontal
perfil de diseño
diseño mill x 400

MILL S 500
Main specifications
Main specifications
Travel X,Y,Z
 500 x 450 x 360 mm
19.68 x 17.72 x 14.17 in
Rapid traverse X,Y,Z 61 m/min
2,401 in/min
Working spindle (40% ED, S6) 30,000 (HSK-E40) / 13.5 / 8.8 rpm/kW/Nm
42,000 (HSK-E40) / 13.5 / 8.8 rpm/kW/Nm
Work table 590 x 450 mm
23.23 x 17.72 in
Max. load (incl. pallet) 200 kg
441 lbs
Tool magazine 18/36/68/168 (HSK-E40)
Machine weight 6,800 kg
14,991 lbs
Control unit TNC 640 (Heidenhain)

 

Esquemas técnicos

diseño frontal
perfil de diseño
diseño mill s 500

MILL S 600
Main specifications
Main specifications
Travel X,Y,Z
 600 x 600 x 500 mm
23.62 x 23.62 x 19.68 in
Rapid traverse X,Y,Z 61 m/min
2,401 in/min
Working spindle (40% ED, S6) 42,000 (HSK-E40) / 13.5 / 8.8 rpm/kW/Nm
36,000 (HSK-E50) / 33 / 21 rpm/kW/Nm
Work table 900 x 600 mm
35.43 x 23.62 in
Pallet/clamping surface 800 x 600 mm
31.5 x 23.62 in
Max. load (incl. pallet) 500 kg
1102 lbs
Tool magazine 18/36/68/168 (HSK-E40)
15/30/60/120/170/220 (HSK-E50)
Machine weight 9,900 kg
21,825 lbs
Control unit TNC 640 (Heidenhain)

 

Esquemas técnicos

diseño frontal
perfil de diseño
diseño mill s 600

MILL S 800
Main specifications
Main specifications
Travel X,Y,Z
 800 x 600 x 500 mm
31.5 x 23.62 x 19.68 in
Rapid traverse X,Y,Z 61 m/min
2,401 in/min
Working spindle (40% ED, S6) 42,000 (HSK-E40) / 13.5 / 8.8 rpm/kW/Nm
36,000 (HSK-E50) / 33 / 21 rpm/kW/Nm
Work table 900 x 600 mm
35.43 x 23.62 in
Pallet/clamping surface 800 x 600 mm
31.5 x 23.62 in
Max. load (incl. pallet) 1000 kg
2204 lbs
Tool magazine 18/36/68/168 (HSK-E40)
15/30/60/120/170/220 (HSK-E50)
Machine weight 9,900 kg
21,825 lbs
Control unit TNC 640 (Heidenhain)

 

Esquemas técnicos

diseño frontal
perfil de diseño
diseño mill s 800

 

 

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Testimoniales

Testimonial video - Leuthold Mechanik AG

Testimonial Leuthold Mechanik AG – About the MILL X 400 G

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