Ortopedia

La fabricación del componente femoral para implantes de rodilla presenta desafíos importantes. Lograr una curvatura precisa y suavidad en las superficies de los cóndilos requiere el cumplimiento de tolerancias estrictas. GF Machining Solutions, en colaboración con Seco y OpenMind, ideó un enfoque de mecanizado innovador utilizando el centro de mecanizado Mikron MILL S 600 U de 5 ejes, herramientas de corte especializadas y un programa CAM personalizado. Esta colaboración única permitió:

• Reducir el tiempo total de mecanizado
• Eliminar la necesidad de rectificado
  
• Mejorar la rugosidad superficial

La fabricación aditiva de metal abre las puertas a nuevas posibilidades de diseño y permite a los fabricantes utilizar estructuras innovadoras. Las estructuras trabeculares de titanio que reproducen el comportamiento del hueso natural se han convertido en la tecnología de referencia. Junto con 3D Systems, GF Machining Solutions ha desarrollado dos líneas de máquinas que ofrecen un verdadero enfoque de soluciones “llave en mano” para la impresión directa de metales: la línea Factory y la línea Flex. El DMP Factory 500 ofrece:

• Una solución lista para la automatización que es capaz de funcionar las 24 horas del día, los 7 días de la semana
• Un volumen de producción de 500 x 500 x 500 mm para grandes lotes de productos
• Calidad del producto final líder en la industria (los niveles más bajos de oxígeno)
• Una cartera completa de materiales que incluye tres grados de titanio y NiCr.
  
• Software de diseño de dispositivos de clase mundial a través de 3DXpert®

Los implantes de cadera, hombro y rodilla son dispositivos complejos que tienen muchas características críticas. Los fabricantes se enfrentan a muchos retos para equilibrar los requisitos funcionales, el coste y el riesgo del producto. Utilizando nuestras soluciones de texturizado por láser, los clientes pueden:

• Tener múltiples texturas diferentes en el mismo dispositivo con un solo ajuste, sin necesidad de enmascarar
• Crear superficies especiales, potencialmente con propiedades antibacterianas
• Integrar las medidas de UDI (identificación única) y de lucha contra la falsificación en la misma configuración que el texturizado

Las placas óseas son implantes especiales que se utilizan para inmovilizar segmentos óseos después de una cirugía ortopédica; pueden estar especializadas en diferentes tipos de uso, como protección o puentes. La creación de dichos implantes a partir de metales biocompatibles requiere el uso de soluciones de fabricación especializadas, entre las cuales destaca el mecanizado.

GF Machining Solutions ha estudiado y desarrollado el uso de CO₂ supercrítico como refrigerante para el mecanizado. En nuestro último seminario web, exploramos las tendencias de la fabricación de dispositivos médicos y explicamos la posibilidad de que el CO₂ supercrítico sea una posible revolución para un mecanizado eficiente.

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La prótesis especial del hombro, diseñada para sustituir partes dañadas del hombro, y también llamados implantes de hombro, pueden fabricarse con fabricación aditiva (AM).  

En nuestro seminario web hemos examinado las tendencias del mercado y los desafíos en el uso de fabricación aditiva (AM) para implantes. Descubra los factores clave del éxito que pueden permitir operaciones eficientes a través de toda la cadena de valor de fabricación aditiva (AM).

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