Batterien sind das Herzstück der verschiedenen Arten von NEV-Antrieben. Batteriemanagement-Systeme mit Wechselrichtern übertragen die Leistung reibungslos und sicher, wobei die Kühlung von Batteriegehäusen und Wechselrichtergehäusen entscheidend ist. Die Herstellung dieser entscheidenden Elemente erfordert präzise Formen für die Herstellung von Gehäusen und Formteilen.

Die Elektrofahrzeugarchitektur wechselt von flachen zu domänenbasierten Modulen und übergeordneten zonalen Steuermodulen auf hoher Ebene. Dies bedeutet, dass mehrere autonome Ebenen eingerichtet und die Verzögerungen bei der Kommunikation verringert werden müssen. Infolgedessen steigt die Anzahl der Mikrocontroller (MCU) und der zonalen Steuergeräte (ECU). Die Lieferketten müssen diese Migration und die damit verbundene Produktionsmenge unterstützen.

Der Wasserstoffantrieb ist eine Mobilitätslösung, die an Dynamik gewinnt. Mithilfe von Energie aus Wasserstoff und Sauerstoff werden Stapel aus dünn gestanzten und geprägten Metalllegierungsblechen mit einer Dicke von 0,04 mm bis 0,12 mm hergestellt. Typischerweise erfordert die Herstellung von Bipolarplatten für Wasserstoffantriebe Formwerkzeuge und Matrizen mit einer Abweichung von weniger als 5 μm – Tendenz kleiner werdend.

Gussteile für Antriebe von wasser-, batterie- und brennstoffzellenbetriebenen Fahrzeugen sind von entscheidender Bedeutung, um einen möglichst verlustfreien Leistungsübertrag bei geringstem Geräuschpegel und höchster Haltbarkeit zu gewährleisten. Diese Gussteile erfordern eine selbstkühlende Konstruktion bei gleichzeitig komplexen Formen und tiefen Hohlräumen. Die Herstellung von Formen für diese Gussteile ist eine komplizierte Aufgabe und erfordert viele Werkzeuge.

EV-Motoren sind mit verschiedenen Arten von Hybrid Energy Vehicles und batteriebetriebenen Antrieben gekoppelt. Die Stärke des gestanzten Blechs liegt normalerweise zwischen 0,15 mm und 0,3 mm. Eine breite Vielfalt in der Designauslegung mit scharfen Ecken und einzigartigen Profilen zur Steigerung der Leistung macht die Herstellung dieser Teile für Werkzeugbauer zu einer Herausforderung. Heutzutage verwenden die meisten Designs eine geringere Stärke für die Formplatten, um die Belastung der Stanzmaschine und somit den Stromverbrauch zu reduzieren, was zusätzlich den Bedarf an hochpräzisen Formen erhöht.