CUT X系列慢走丝线切割机床在全球隆重上市

在米兰EMO 2021展会上，AgieCharmilles CUT X系列慢走丝线切割（EDM）机床首次亮相，现在该机在全球隆重上市，用户可轻松、快速达到高精度。

CUT X系列是全新、高端的慢走丝线切割机床，凝聚了GF加工方案100多年来积累的线切割（EDM）技术精华。宾尼法利纳（Pininfarina）风格设计的全新CUT X系列机床包括CUT X 350和CUT X 500，全新的技术显著提高加工精密度。该系列机床可高精度地保持节距位置，轮廓加工功能可使工件达到高质量，可广泛应用于电子元件（EC）、医疗器械和汽车行业的冲压、模具制造、细微加工中。

CUT X系列机床的突出亮点之一是Uniqua人机界面（HMI），19英寸纵向触控屏和全键盘及鼠标，为用户提供优异的功能和操作舒适性。Uniqua兼容各种不同线切割机床的程序格式，保证了最大限度的兼容性。

可以创建、导入、修改和执行老版本VISION和AC CUT上的文件（ISO程序）和面向对象（动态）数控程序，不仅操作简单，而且功能强大。无论是脱机编程还是在机床上编程、也无论是ISO编程还是面向对象编程，Uniqua的CAM系统都提供强大的图形工具。还兼容主流CAD/CAM软件。

CUT X系列机床不仅配易用的Uniqua人机界面，还配全新电极丝回路。特有的双丝板，用户可选双丝技术（用粗电极丝进行主切，快速加工，用细电极丝加工小拐角），增加自主生产时间（两个相同线径的电极丝）并减少成本（两个相同直径但镀层不同的电极丝）。

这款GF加工方案的全球首秀机床，可使用V型导丝器或者圆型导丝器，并可快速、轻松更换。根据应用要求，可选正确的导丝嘴。进一步减小导丝嘴与工件间距离，使轮廓精度更高和加工更稳定。增材制造3D打印的全新上下喷腔优化了冲液回路和减小了导丝嘴与工件间距离，为提高线切割期间的电极丝直线度和干净的加工条件提供关键条件。紧凑的下机头设计使该机可加工精致的工件。在GF加工方案的数据库中提供全新X轴技术，该机可达更高精度、更高表面质量和更高速度。

CUT X系列机床标配热补偿功能，确保该机达到超高轮廓精度，包括在长时间加工期间，环境温度变化较大情况下达到高精度。自动穿丝（AWT）功能可将加工轻松自动化，剪丝器可有效缩短非加工时间。即使在苛刻加工条件下，退火功能也能让穿丝正常进行，顺利加工。

今年内，CUT X系列机床还将提供更多功能，例如智能放电防护系统（ISPS）。在放电跟踪技术基础上，ISPS可避免断丝、可检测工件的轮廓变化。CUT X系列机床可连接OPC UA，并提供更多选件，例如操作舒适的自动门为机床操作员提供完整的易接近性，为连续生产配可伸缩测头和3D设置功能，为全自动化加工配自动废料管理功能。

高生产力的CUT P Pro系列机床

在CUT X系列机床发布前，GF加工方案还发布了AgieCharmilles CUT P Pro系列慢走丝线切割（EDM）机床，此系列机床提供丰富的技术参数数据库，有效提高生产力，是大量应用的理想选择。该系列机床包括CUT P 350 Pro、550 Pro和800 Pro，坚固耐用的设计和直观易用的Uniqua人机界面及自动化选件让用户可黑灯生产。CUT X系列机床的智能脉冲电源和直接供电（IPG-DPS）功能，在CUT P Pro系列机床上同样提供这些功能，表面质量可达Ra 0.08 µm，机床的温度控制功能可将精度提高到±2µm。

直线光栅尺和旋转编码器组成双测量系统，保护X轴、Y轴、Z轴、U轴和V轴。一旦发生碰撞，缓冲系统自动停止轴运动，避免机床或工件损坏。即使机床运动速度达3 m/min，也能完整进行保护。

在CUT P Pro系列的QUADRAX^®机械系统中，工作台、工作液槽和工作液位保持稳定和工件保持静止不动，允许安装重型工件。相互独立的U轴/V轴和X轴/Y轴，行程相同（X轴 = U轴行程；Y轴 = V轴行程），匀速、运动质量轻并完全相互独立的运动可切割大型、高精度锥形。此外，人造大理石床身绝热性能优异和减振性能突出。

CUT P Pro系列机床的自动化解决方案包括自动废料管理（ASM）、自动废料焊接（ASW）和固定式或可伸缩式雷尼绍机械测头选件，可测量工件平面度和工件在机床工作台上的位置。System 3R的可扩展自动化选件允许用户无人值守生产，选件包括WorkPartner 1+紧凑型机器人系统，可将毛坯工件送入两台慢走丝线切割（EDM）加工机床中，可保持生产两天以上且无需机床操作员操作。