Automobilhersteller müssen schrittweise Änderungen an Komponenten und Fertigungsprozessen vornehmen, um die ausgereiften Technologien der Verbrennungsmotoren zu verbessern. Gleichzeitig müssen sie neue Werkstoffe mit gleicher Effizienz und Zuverlässigkeit verarbeiten, um die Fahrzeuge von morgen zu bauen, die leicht, emissionsarm und leise sind.
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Unsere marktorientierten Lösungen
Step-Tec HVC 140-Plattform
Die HVC 140-Spindelplattform erreicht eine hohe Präzision und Oberflächengüte bei kleinen Automobilwerkstücken, wie z. B. leichten Formen, mit guter Leistung und Drehmoment bei Gehäusedurchmessern bis zu 140 mm. Beim Fräsen und Schleifen erzielen Sie dank der steifen Lagerbauweise, die durch Lager in P2-Qualität unterstützt wird, sehr hohe Oberflächengüten. Diese Plattform bietet die höchstmögliche Verfügbarkeit durch unser Spindel-Austauschprogramm (Spindle Exchange Program – SEP).
Empfohlene Spindeln
Die HVC 140-Spindel ist mit einer maximalen Drehzahl von 42.000 U/min und einem Drehmoment von 8,8 Nm (S6 40 %) perfekt zum Schlichten von Werkstücken in einer einzigen Aufspannung geeignet.
Step-Tec HVC 150-Plattform
Die HVC/HPC 150-Spindelplattform zur erweiterten Schruppbearbeitung kombiniert die hohe Drehzahl der HVC-Plattform mit einer gesteigerten Leistung und einem höheren Drehmoment bei Gehäusedurchmessern bis zu 150 mm. Ihre Vorteile gelten gleichermaßen zur Werkstückfertigung, einschließlich Zahnrädern, und zur Erzielung höchster Oberflächengüte bei Reifenformen. Wir fertigen die extrem runden Wellen im eigenen Haus, um exzellente Oberflächengüten zu erzielen, während die COOL-Core-Technologie und das Opticool-System für Zuverlässigkeit durch polare Temperaturstabilität sorgen. Für fortschrittliches Schleifen können Sie einen optionalen AE-Sensor hinzufügen.
Empfohlene Spindeln
Die HVC/HPC 150-Tool Maker-Spindel fertigt Teile mit hoher Präzision und Qualität, mit einer maximalen Drehzahl von 36.000 U/min und einer Leistung von 33 kW (S6 40 %).
Step-Tec HPC 190-Plattform
Die HPC 190-Spindelplattform zum Schruppen und Schlichten von Präzisionswerkstücken und zur Werkstückfertigung bietet Leistung, Drehmoment und Drehzahl für eine kostenbewusste Branche, bei Gehäusedurchmessern bis zu 190 mm. Diese eignet sich hervorragend für mittelgroße bis große Motorenteile und sogar Kurbelwellenformen. Wir fertigen die extrem runden Wellen im eigenen Haus, um exzellente Oberflächengüten zu erzielen, während die COOL-Core-Technologie und das Opticool-System für Zuverlässigkeit durch polare Temperaturstabilität sorgen. Diese Plattform bietet die höchstmögliche Verfügbarkeit durch unser Spindel-Austauschprogramm (Spindle Exchange Program – SEP). Um in einer einzigen Aufspannung fräsen, schleifen und drehen zu können, sind optional eine Wellenblockierung und ein AE-Sensor erhältlich.
Empfohlene Spindeln
Die HPC190-One Touch-Spindel kann fräsen, schleifen und drehen, schruppen und schlichten, alles in einer Aufspannung, mit einer maximalen Drehzahl von 20.000 U/min, 36 kW (S6 40 %) Leistung und 120 Nm (S6 40 %) Drehmoment.
Step-Tec HPC 240-Plattform
Die HPC 240-Spindelplattform zum Schruppen und Schlichten von Präzisionswerkstücken bietet Leistung, Drehmoment und Drehzahl für eine kostenbewusste Branche, und das bei Gehäusedurchmessern bis zu 240 mm. Ihre breite Palette bietet eine optimale Lösung für die Form- und Werkstückfertigung, mit kurzen Spindeln für Schwenkköpfe zur Steigerung der Effizienz. Das optimierte Labyrinth-Dichtsystem erleichtert die Bearbeitung neuer schlammempfindlicher Materialien, einschließlich Verbundwerkstoffen, während die Wellenblockierung Drehfräsprozesse ermöglicht.
