Mobile Geräte

Mobile Geräte sind aufgrund der regelmäßigen Einführung innovativer Produktmerkmale einer dynamischen Fertigung unterzogen. Das Erscheinungsbild des Geräts ist ebenso wichtig wie die integrierten Funktionen – wenn nicht sogar mehr. Dies hat zu Innovationen bei der Formgebung des Displays und der Verwendung verschiedener Materialien für Gehäuse und Bedientasten geführt. Der aktuelle Trend bei Gehäusematerial und -design besteht darin, Funktionen wie Kratzschutz, antibakterielle Eigenschaften, leichte Handhabung, stoßdämpfende Eigenschaften und mehr einzuführen, um das Kundenerlebnis zu verbessern. GF Machining Solutions spielt eine große Rolle bei der Entwicklung des Toolings, das für die Erstellung solcher Gerätegehäuse erforderlich ist.

Spritzguss für Geräteabdeckung

Die Lasertexturierungs-Technologie von GF Machining Solutions bereitet Spritzgussoberflächen für die Abdeckungen von Mobiltelefonen, Laptops und anderer Unterhaltungselektronik mit unübertroffener Leistung vor. Die einfache Lösung ermöglicht es Entwicklern, einzigartige Texturen zu schaffen und das Kundenerlebnis sowie den Komfort zu verbessern. Unsere Lasertechnologie ermöglicht es Formherstellern, ästhetisches und funktionales Design für Lichtbeugung, Kratzschutz, Rutschschutz und vieles mehr zu realisieren:

  • Erstellen Sie vollständig digitale Funktionstexturen mit 100%iger Wiederholbarkeit
  • Texturieren, Gravieren und Markieren in einer einzigen Aufspannung
  • Ersetzen Sie manuelle zeitaufwändige Ätzprozesse durch Laser

Kunststoffbaugruppen-Komponenten im Spritzguss

Mobile Geräte enthalten mehrere Kunststoffkomponenten, um eine perfekte Montage und Funktion zu gewährleisten. Die Komponenten enthalten mehrere Mikroschlitze, dünne Einsatzwände, die anspruchsvolle Fertigungsbeschränkungen für Formwerkzeuge darstellen. Mit unserer Senkerodieren-Produktlinie erreichen Hersteller eine optimale Qualitäts- und Produktionskontrolle bei der Rippenbearbeitung, Mikromerkmalen und Verstärkungsfunktionen, die ein integraler Bestandteil der Geräterealisierung sind:

  • Erreichen Sie die gewünschte Oberflächengüte auf der Formoberfläche
  • Nutzen Sie Kupfer- oder Graphitelektroden für die Erosionstechnologie
  • Maschinenfunktionen mit mehr Details
  • Sparen Sie Elektrodenkosten durch Optimierung des Senkerodierungs-Prozesses 

Elektrodenbearbeitung für Spritzgusseinsatz

Die Entwicklung von Formen für mobile Geräte erfordert eine große Anzahl von Elektroden und mehrere Formen für die Herstellung von Kavitäten mit Senkerodieren. Unsere spezielle Fräslösung für Graphitelektroden ermöglicht die exakte Realisierung solcher Elektroden mit hohem Detailgrad:

  • Schnellere Bearbeitung mit hoher Spindeldrehzahl (42.000 U/min) und hochdynamischer Bearbeitung (61 m/min)
  • Sichere Graphitbearbeitung mit integrierter Graphitstaub-Absaugung
  • Hohe Oberflächengüte mit Ra 0,4 μm ohne Markierungen
  • Werkzeugaufnahme HSK E-40 zur Fertigung von Elektroden mit kleinen Werkzeugen  

Graphitform für die Bildschirme intelligenter Geräte

Heutzutage stehen Displays für Benutzeroberflächen vor Innovationsherausforderungen wie Miniaturisierung, eingebetteten Funktionalitäten und der Notwendigkeit von hoher Festigkeit. Unsere Graphitfräs-Lösung ermöglicht es Herstellern, Graphit-Formeinsätze für Glasformen zu erstellen und ihre technischen und geschäftlichen Anforderungen zu erfüllen:

  • Erzielen Sie die beste Oberflächengüte für die Anforderungen der 3D-Glasform
  • Garantierte langfristige Genauigkeit, die für die Werkzeugherstellung erforderlich ist
  • Automatisieren Sie den Prozess mit WPC- und S3R-Paletten
  • Gewährleistung der Produktionssicherheit mit integrierter Graphitstaubabsaugung

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