Orthopädie

Die Herstellung der Femur-Komponente für Knieimplantate ist eine signifikante Herausforderung. Um eine präzise Kontur mit hoher Oberflächenqualität an der Condyle zu erzielen, ist die Einhaltung strenger Toleranzen erforderlich. GF Machining Solutions entwickelte in Zusammenarbeit mit Seco und OpenMind einen innovativen Fräsansatz mit der 5-Achs-Fräsmaschine Mikron MILL S 600 U, speziellen Fräswerkzeugen und einem prozessspezifischen CAM-Programm. Diese einzigartige Zusammenarbeit ermöglichte:

• Verkürzung der gesamten Bearbeitungszeit
• Kein Schleifen mehr nötig
  
• Verbesserung der Oberflächenrauheit

Erfahren Sie mehr über diesen innovativen Ansatz

Die Additive Fertigung öffnet die Tür für neue Designmöglichkeiten und erlaubt die Nutzung innovativer Strukturen. Trabekuläre Titanstrukturen, die das Verhalten des natürlichen Knochens nachbilden, sind die Technologie der Wahl geworden. Zusammen mit 3D Systems hat GF Machining Solutions zwei Maschinenbaureihen entwickelt, die einen echten schlüsselfertigen Ansatz im Metall-Direktdruck bieten: die Factory-Linie und die Flex-Linie. DMP Factory 500 bietet:

• Eine rund um die Uhr einsatzbereite automationsfähige Lösung
• Ein Bauvolumen von 500 x 500 x 500 mm für große Produktchargen
• Branchenführende Endproduktqualität (niedrigster Sauerstoffgehalt)
• Ein umfassendes Angebot an Materialien, darunter drei Titan- und NiCr-Grade
  
• Erstklassige Konstruktionssoftware über 3DXpert®

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Hüft-, Schulter- und Knieimplantate sind komplexe Medizinprodukte, die viele kritische Merkmale aufweisen. Die Hersteller stehen vor vielen Herausforderungen, um die funktionalen Anforderungen, die Kosten und die Risiken des Produkts in Einklang zu bringen. Durch den Einsatz unserer Lasertexturierungslösungen können Kunden:

• Mehrere verschiedene Texturen auf dem gleichen Produkt in einer Aufspannung anbringen, kein Maskieren erforderlich
• Spezielle Oberflächen, auch mit antibakteriellen Eigenschaften, erzeugen
• UDI-Kennzeichnungen und Vorkehrungen zum Schutz vor Produktfälschungen im Prozess integrieren, in dem auch die Texturierung erfolgt

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Knochenplatten sind spezielle Implantate, die zur Ruhigstellung von Knochensegmenten nach orthopädischen Eingriffen verwendet werden. Sie können für verschiedene Verwendungszwecke, z. B. zum Schutz oder zur Überbrückung, spezialisiert sein. Die Fertigung solcher Implantate aus biokompatiblen Metallen erfordert spezielle Fertigungslösungen, wobei das Fräsen bevorzugt wird.

GF Machining Solutions hat die Verwendung von superkritischem CO₂ als Kühlmittel zum Fräsen untersucht und entwickelt. In unserem neuesten Webinar untersuchen wir die Trends bei der Herstellung von Medizinprodukten und erläutern, wie superkritisches CO₂ als potenzieller Wegbereiter für ein effizientes Fräsen betrachtet werden kann.

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Spezielle Prothesen der Schulter, sogenannte Schulterimplantate, können mittels der additiven Fertigung (Additive Manufacturing, AM) hergestellt werden, um verletzte Teile der Schulter zu ersetzen.  

In unserem Webinar untersuchten wir die Markttrends und die Herausforderungen bei der Verwendung der additiven Fertigung für Implantate. Entdecken Sie die wichtigsten Erfolgsfaktoren, die einen effizienten Betrieb über die gesamte additive Fertigungs-Wertschöpfungskette ermöglichen können.

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